數控機床加工常見的故障及（jí）解（jiě）決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以數控機（jī）床在（zài）加工中（zhōng）的常見故障（zhàng）和解決方法與刀（dāo）具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一（yī）些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所（suǒ）以如（rú）果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排（pái）除法”進行比（bǐ）較。這些故障和檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在（zài）工（gōng）作時遇到問題作為（wéi）參（cān）考依（yī）據（jù）。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀（dāo）具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重（chóng）新（xīn）對刀;機床產生（shēng）共振（zhèn）或放（fàng）置不平穩，調（diào）整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的（de）主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量（liàng）避免刀（dāo）具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位（wèi）燈正常，而加工出（chū）來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度在（zài）長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能準確（què）回到加工起（qǐ）點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀（dāo）架的重複定（dìng）位（wèi）精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序（xù）起點，若（ruò）可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差（chà）幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過（guò）來；

在（zài）長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設（shè）置（zhì）錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和（hé）電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按（àn）照說明（míng）書（shū）的指令要求編寫正（zhèng）確的（de）程序（xù）;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角（jiǎo）等（děng）參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來（lái）測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改（gǎi）變（biàn）其頻率（lǜ），避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工（gōng）藝，合（hé）理（lǐ）編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人（rén）為（wéi）疏忽（hū）作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最（zuì）近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係（xì）統受（shòu）幹擾（rǎo）。

7、工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因（yīn）

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每（měi）道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統（tǒng）參（cān）數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方（fāng）案（àn）：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合（hé）參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關（guān）鍵部分（fèn）並給予排除。