​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需（xū）要考（kǎo）慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加（jiā）工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機（jī）床（chuáng）本身（shēn）誤差（chà）有（yǒu）以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上（shàng）無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的（de）使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華（huá）中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀（dāo）具（jù）補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機（jī）床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度（dù）誤差的幾（jǐ）項因素。希望（wàng）小夥伴（bàn）們受益哦~