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​CNC數控(kòng)車(chē)床高(gāo)斯曲線加工

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市沃爾(ěr)鑫五金(jīn)機(jī)械有限公司 發表時間:2023-02-21
  

 

 

CNC車床(chuáng)高斯(sī)曲線加工

 

隨著(zhe)新產(chǎn)品研製的發展,許多(duō)新產品的形狀(zhuàng)采用了特殊曲線,如橢圓、雙曲線和高斯曲線等,而如何(hé)加工這些特殊曲線就成了機加人員的新課(kè)題。

 

 

 

從多年的(de)實踐來看,采(cǎi)用宏程序編程,然後在數控車床上車削(xuē)是較為簡(jiǎn)單、經濟和方便的一種方法。

 

 

 

但是這種方法對於編程者要(yào)求(qiú)較高,這是因為宏程序的編製要求程序員(yuán)不僅具有豐富的數學知識,還要熟悉數控車床的編程指令,對於宏程序更應是了如指掌。

 

 

 

宏程序分為(wéi)A類和B類(lèi)兩種:A類宏程序通(tōng)常采用H代碼編製,B類宏程序通常用賦值語句和數學公(gōng)式進行編製,易為大家接受(shòu),FANUC0i型數控係統的宏程序就(jiù)是B類。

 

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一、FANUC0i型數控係統宏程序

 

FANUC0i型數控係統中變量分(fèn)為4種類型,即空變量、局部變(biàn)量、公共變量和係(xì)統變(biàn)量。空變量的變量(liàng)號(hào)為#0,該變(biàn)量總為空,沒有值能賦給該變量;局部變量的變量號為#1#33,該類變量隻能用於在宏程序中存儲數(shù)據,當斷電(diàn)時局部變量初始化為空,調用宏程序時,給局部(bù)變量賦值。公共變量的變量號為#100#199#500#999,公共變量在不(bú)同的宏程序中的意義(yì)相同。當斷電時,變量#100#199初始化為空,變量#500#999中(zhōng)的數據保存,即使斷電也不丟失。係統變量的變量號為#1000~,係統變量用於讀和寫CNC的各種數據,例如刀具的當前位置和刀具(jù)補償值(zhí)等。我們在(zài)編(biān)寫宏程序時可以引用局部變量和公共變量,在引(yǐn)用變量,特別是公共變量時,為消除變量內(nèi)原有數據的影響,一定要(yào)給變量重新賦值(zhí)後再引用。

 

 

 

宏(hóng)程序(xù)是用戶實現機床功能擴展的一種(zhǒng)方法。在宏程序中可以使用變量,給變量賦值,變量間可進行運算和程序跳轉。此外,宏程序還提供了循(xún)環(huán)語句、分(fèn)支語句和子程序調用語句,一層宏循環裏還可以(yǐ)嵌(qiàn)套多層循環。所以可以應用宏程序指令編製出簡潔合(hé)理的小容量加工程序,擴展數控機床功能,提高加工(gōng)效率(lǜ),充分發揮數控(kòng)機床的作用。

 

 

 

二、高(gāo)斯(sī)曲線的方程

 

高斯曲線在直角坐標係(xì)下的方(fāng)程是

 

 

 

,其中x是自變量,y是(shì)因變量。但此方程我們還不能直接應用於數控車床,因為在數控車床(chuáng)上,坐標係是這樣規

 

定的:Z軸與主軸軸線平行,正方向(xiàng)是遠離工件方向,X軸與(yǔ)主軸軸線(xiàn)垂直,正方向是遠離主軸軸線方向。因此我們需要(yào)把直角坐標係的方(fāng)程轉換為數控(kòng)車床坐標係下的方程,同時數控車床不能(néng)識別(bié)指數函數和平(píng)方等數學符號,這就需要用宏程序中的算術和邏輯運算符號(hào)替換其(qí)中的數學符號,變成(chéng)數控車床可識別的公式。

 

 

 

經變換後(hòu)高斯曲線在數控坐標(biāo)下的方程(chéng)如下。

 

X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/

 

EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))

 

 

 

三、數控車床加工特殊曲線的方法

 

數控車床(chuáng)可通過G01G02G代碼(mǎ)直接加工直線、圓弧,但(dàn)並沒有專門的G代(dài)碼來加工橢圓、雙(shuāng)曲線和高斯(sī)曲線等特殊曲線。在加工此(cǐ)類曲線時一般采用直線逼近法,即在Z方向上依次遞減或遞增,以0.05mm0.5mm為一個步距,每遞(dì)減或遞增一個步距得到(dào)一個Z值。然後,通過曲線方程計算求出對應的X值,再將刀具直線插(chā)補(bǔ)至計算得出的(XZ)值所確定的點,依次插補便可完成特(tè)殊曲線(xiàn)的加工。

 

 

 

雖然隨著CAD/CAM軟件(jiàn)的應用,手工(gōng)編程、宏程序應用空間日趨縮小,但(dàn)是在某些情況下PC機也無能為力,這就要求我們深挖手(shǒu)工編程(chéng),發揮數控(kòng)機床潛力。

 

同時宏程序與自動編程比(bǐ)較具(jù)有運算速度快、加(jiā)工效(xiào)率高、加工精度高以及短小精悍等優點。

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