數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置（zhì）的工作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置的有零（líng）件（jiàn）程序、控製參數和補償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件加工（gōng）程序（xù）以（yǐ）程序段（Block）為單位（wèi）進（jìn）行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼程序識別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約定的二進製形式（shì））並存放在製定的（de）存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

數（shù）據處理程序的任務就（jiù）是將經過預處理後存放（fàng）在製定的存（cún）儲區的數據進行（háng）處理。數據（jù）處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的（de）實時控製，一（yī）般在相應的（de）中斷（duàn）服務程序中進（jìn）行。

5位置控製

位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期（qī）內，將插補計（jì）算得到的（de）理論位（wèi）置與工作台（tái）實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工（gōng）出所（suǒ）要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處（chù）理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操（cāo）作（zuò）者提（tí）供方便（biàn）。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示（shì）、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行（háng）故障（zhàng）診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。