​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機械化（huà）、自動化已成為行業發展的主流。由（yóu）各部（bù）分組成（chéng）的機器設備在應用過程中，由於某些（xiē）部分（fèn）缺乏協調或配合，容易出現問題。原材（cái）料規格、性能、材料使用、機器振動、夾緊（jǐn）壓（yā）力（lì）或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作、檢測方（fāng）法、檢驗（yàn）人員失誤等，都對加工產品的質量產（chǎn）生影響。當我們談論工作原型（xíng）的質量時，不難想到以下5個主（zhǔ）要因素：

一（yī）.、操作員

隨（suí）著（zhe）cnc機器功能變得越來越複雜，編程和操作（zuò）人員的水平差異很大 。將人類的高超技能與計（jì）算（suàn）機信息（xī）技術相結合，可以最大限度地利用機（jī）器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備性能了解不夠，可能會誤（wù）操作，從而（ér）加速（sù）機器部件的磨損，甚至造成機器（qì）損壞（huài）。

因此，這將需要大量的維（wéi）修費用和（hé）較長的維護（hù）時間。cnc機床操作人員（yuán）為使設備恢複原有精度，必（bì）須了解和掌（zhǎng）握機床手（shǒu）冊及其操作注意事項，做到文明生產、安全加工。要加（jiā）強（qiáng）對加（jiā）工生產全員的技能培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高（gāo）人員的（de）質量意識和工作責任感。

二、.機器

一（yī）個完（wán）整的（de）cnc加工係統由機床、工件、夾具（jù）和刀具組（zǔ）成。加工精度關係到整個工藝係統的精（jīng）度（dù）。工藝係統的各種誤差在不同情（qíng）況下會以不同的形式體現為加工（gōng）公差。

cnc機器精度是影響原型零件（jiàn）質量（liàng）的重要因素。當機器精度較差，某些零件損壞或各（gè）零（líng）件間隙調整不當時，cnc加工過程中樣機就會（huì）出現各種缺陷。

因此（cǐ），我們（men）不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和（hé）cnc加工方法，還要了解機床（chuáng）精度（dù）對cnc加工質（zhì）量的影響。機器的維護直接影響樣機的（de）加工質量和生產效率。為了（le）保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都（dōu）必須妥善保養。通常（cháng）機器運行500小時後，需要進行一級（jí）維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱（rè）的變化，金屬材料的物理機械性能也會略有硬化，因此刀具的（de）選擇起著重要的作用。

一般情況下，製作刀具的材料應根據（jù）被加工工件的材料來（lái）選擇。否則，工件表麵會形成（chéng）與（yǔ）刀具有關的刺，容易增加（jiā）工件的粗糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外（wài），切削（xuē）環境和切削加工條件，如切削量、切削潤滑等也對加工質量（liàng）有影響。

在cnc加工過程中，加工係（xì）統是整個切削過（guò）程的總指揮。所有的cnc加工（gōng）過程都是按照係統來執行的（de），所以加工係統的精度和剛性也（yě）是影響（xiǎng）加工質量的主要因素（sù）之一。

加工工藝安（ān）排有兩個原則：

加（jiā）工分散：用多道工序製造複雜零件，分解成多台機器（qì）加工。

加工集中：複合（hé）機功能，如cnc車銑複合（hé）、激光超聲波振動加工、磨（mó）削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完成。根據工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重（chóng）要（yào）因素（sù）。

四、材料

機加工材料一般分為塑（sù）料和金屬。每種材（cái）料都（dōu）有自己的特點。在加工過程中根據工件的要（yào）求和應（yīng）用選擇合適的材料也很重要（yào）。材料的一致性要好，否則同一個零件的質量可能會有所不同（tóng）。在材料硬度（dù）合適的情況下（xià），盡量保證材料不變形。這（zhè）些都是評（píng）估質量（liàng）的重要先決條件。

五（wǔ）、檢驗

機器完成工件加工（gōng）後，檢驗是交付給（gěi）客戶之（zhī）前的最後一個（gè）關鍵步驟。 機（jī）械加（jiā）工的檢驗一般需（xū）要注意兩個方麵（miàn）：

1.檢（jiǎn）驗（yàn）程序——檢驗（yàn）過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製度、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方式，包括首檢、自檢、互檢和專職檢查（chá）。

2.檢驗方法——指如何檢（jiǎn）驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機（jī）械圖（tú）紙為依據，通（tōng）過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗（yàn）。

傳統機加工（gōng）檢測與更現代的機加工檢（jiǎn）測（cè）

傳統的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器有光學準直儀、投影（yǐng）儀、三維測量儀、經緯（wěi）儀（yí）、激光檢測儀（yí）等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與單位產品有（yǒu）關（guān）的檢驗儀器和量具的知識。

在cnc加工過程（chéng）中，要控製加工質量，就（jiù）必須了解和分析（xī）加（jiā）工質量達不（bú）到要求的各種影響因素，同時采取有效的技術（shù）措施加（jiā）以克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加工（gōng）產品質量的要求也越來越高。隻有采取綜合措施進行質量控製，才能最終達到提高設備使用壽命和提高（gāo）設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效益和節能。同時，要保（bǎo）證（zhèng）機械加工質量，才能促進機械加工行業的長期穩定（dìng）發展。