一站式(shì)精密五金(jīn)件(jiàn)加工製造
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常言說得好:"磨刀不誤砍柴工"。工(gōng)匠在做(zuò)工前打磨好工具,操作起來就能得心應(yīng)手,就能達到事半功倍的效果,設備安裝時精(jīng)準高要求的完成,對(duì)後續生產精度以及產品製造(zào)有很大的幫助;下麵跟大家聊一聊一般自動化設備方麵的設備(bèi)安裝的相關細項流程,讓(ràng)大家的品質製造更上一層樓;
設備安裝的施工程序和(hé)要(yào)求
自動化精密自動化設備安裝的一(yī)般程序:施工準備→設備開箱檢查(chá)→基礎測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設備試運轉→工程(chéng)驗收(注(zhù)意設備安(ān)裝調整,先後順序容(róng)易出錯)。
二、自動化設(shè)備安裝的一般要求
(一)施工準備
1.編製(zhì)施(shī)工組織(zhī)設計(jì)或專項施工方案(àn)及規劃預覽。
2.編製設(shè)備進場計劃,操(cāo)機人(rén)員、材料、機具等資源使用計劃,有序組織進場。
3.現場設施(shī)應具備開工條件,電氣位(wèi)置確認,電力(lì)功率,氣路確認,地麵(miàn)承重量等是否(fǒu)達(dá)標確認。
(二)設備開箱檢(jiǎn)查
機械(xiè)設備開箱時,施工單位、建設單位(或其(qí)代表)、供貨單位共同參(cān)加,按下列(liè)項目進行檢查和記錄:
(1)箱號、箱(xiāng)數以及包裝情況;
(2)設(shè)備名稱、規格和型號,重要零部件還(hái)需按合同清單標準進行檢查驗收;
(3)隨機技術文件(如(rú)使用說明書、合格證明書和裝(zhuāng)箱清單等)及專用工具;
(4)有無缺損件,表麵有無損壞和鏽蝕;
(5)其他需要記錄的事項。
(三)基礎測量放線
1.設定基準線和基準點的(de)原則
(1)安裝檢測使用方便;
(2)有利(lì)於保持而不被毀損;
(3)刻(kè)畫清(qīng)晰容易辨識。
2.基準線和基準點的設置要求
(1)機械設備就位前,按工藝布置圖並(bìng)依據測量控製網(wǎng)或相關建築物軸線(xiàn)、邊緣(yuán)線、標高線,劃定安裝的基準線和基準點。
(2)對於與其他設備有機械聯係的機械設備(bèi),應(yīng)劃定(dìng)共同的安裝基準線和基準(zhǔn)點使(shǐ)產品上接下傳水平順暢。
(3)對於與其他設備有機械聯係的機械設備,其定位基麵、線或點與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為±2mm,與安裝基準點的允許(xǔ)偏差為±1mm。
(4)設備安裝調整(zhěng)流(liú)程:先按要求(qiú)設備本身四角高(gāo)平齊(qí)—》運(yùn)動平台整體水平調校—》整機鎖固再檢查水平—》通電空運(yùn)行再(zài)檢查水平—》完成後CPK測(cè)試—》操作人員培訓(編程操機/設備保養/常見故障分析等培訓)—》試產跟(gēn)線—》設備驗收;
通常調(diào)整設備的水平度可以通(tōng)過以下(xià)兩種方法:
1、水位校正法(常規):采用(yòng)水平尺、兩端(duān)開口的水平儀器等(děng)工具利用水位(wèi)持平校準(zhǔn)。
2、直角垂(chuí)線校正法(非常規(guī)):用(yòng)軟線吊(diào)錐,四角線墜統一基(jī)點,再使線垂直下(xià)垂,並將直角尺(chǐ)的一(yī)條直角邊保持與垂(chuí)線平行,另一直(zhí)角邊與校正目(mù)標的水平麵保持平行,可校(xiào)正目標是否(fǒu)水平。
(四)基礎檢查驗收
1.設備(bèi)備件清單,CPK報告是否符合(hé)廠家(jiā)承諾。
2.設備基礎位置、標高、幾何尺寸檢查驗收。
3.設備基礎外觀質量(liàng)檢查驗收。
4.固定地腳螺栓固定檢查驗收。
5.操作員對設備基礎常見故障(zhàng)分析掌握度(dù)。(做到廠家離(lí)開後(hòu)可自主處理(lǐ)簡易的故障)
(1)基礎上平麵標高超差。
(2)運動結構注油,電氣連接檢查,設備本身配電機構,氣路(lù)與傳動結(jié)構有無鬆動等細節(jiē)檢查。
以上(shàng)為實際設備(bèi)安裝作戰中(zhōng)必備和考量的基礎知識,(搬廠與設備場(chǎng)地移(yí)動同樣適用)未來數字化智能製造工廠的要求會越來越(yuè)高,對(duì)設備安裝的手法與技(jì)巧也會有專業的細項要求,如有更精密的設備儀器需(xū)依照實際功能來進一步細化與完善,本文(wén)僅(jǐn)供參(cān)考,希望(wàng)能給大家帶來啟示與幫助。