​精密鑄造工藝流程知識（shí）總結

精密（mì）鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對（duì）準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精（jīng）度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要（yào）求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為（wéi）脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得（dé）足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生（shēng）產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心（xīn）或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款式多（duō）變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車（chē）、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使（shǐ）用（yòng），因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工（gōng）業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好的（de） 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上（shàng）工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不能影（yǐng）響內部（bù）蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取決於產品本身內部的（de）複（fù）雜程度，一般精鑄件第（dì）一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大（dà）小要比之前的第一層砂來的（de）大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的（de）恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵（miàn）要求，體積大（dà）小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每（měi）次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的（de）時間長短（duǎn）也（yě）不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂（shā）的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序（xù）做準備。同時（shí）在（zài）烘烤工序（xù）後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將（jiāng）固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿（yán）著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解（jiě）成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根（gēn）據 需要的比例（lì）進行調釋，例如（rú）增（zēng）加那些方麵元素，達到（dào）所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎（suì），露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成（chéng）為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直（zhí）至成品。