​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上（shàng）標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家（jiā）超（chāo）精密加工設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床（chuáng）自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工（gōng）設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾（jiá）具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加（jiā）工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工（gōng）藝信息數字（zì）化，即（jí）將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和（hé）進給速度的變（biàn）換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的（de）變換（huàn）等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工（gōng）程序，然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先進行相應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及（jí）輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運（yùn）功，自動完（wán）成零件的加工（gōng）。

C、數控（kòng）機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精（jīng）度的另一個是它（tā）所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其實是也是相關聯的。

將（jiāng）生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格證上的位置（zhì）精度當作機床的加工精度是（shì）錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精（jīng）度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床（chuáng）本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定（dìng）方法作為精度的選型依據。

數控精（jīng）度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機（jī）床精度（dù）是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求（qiú）、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽（me）保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料（liào）進行提高強度及降低內應力的熱（rè）處理，控製加工工藝以減小或消除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理（lǐ）設計剖麵形狀，以增大剖麵（miàn）的慣性矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯（lián）動（dòng），能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質（zhì）量；批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；加工零件（jiàn）改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序（xù），可節省生產準（zhǔn）備時間；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生（shēng）產率高（gāo）（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對（duì）操作人員的專業素（sù）質要求較低，對維護人員的技術（shù）要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確（què），機械圖紙上的（de）基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的基準符號表示（shì）的，當基準（zhǔn）符號對準的麵及麵的延伸線或該麵（miàn）的尺寸界限時，表示是以（yǐ）該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。