​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度（dù）。

如（rú）果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時（shí），注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避（bì）免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補（bǔ）償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生（shēng）產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使（shǐ）精度誤差的幾項因（yīn）素。希望（wàng）小夥伴們（men）受益（yì）哦~