​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在（zài）基體材料表麵上（shàng）人（rén）工形成一層與基體的機械、物理和化學（xué）性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是（shì）滿（mǎn）足產品（pǐn）的（de）耐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴（pēn）塗表麵（miàn），表麵處理就是對工件（jiàn）表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件（jiàn）在加工、運（yùn）輸、存放等過程中（zhōng），表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模（mó）殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物（wù）。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前（qián）就必須對工件（jiàn）表麵進（jìn）行清理，否（fǒu）則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基（jī）體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和（hé）使用壽命。因此（cǐ）工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防（fáng）護層，延長產品使用壽命的重要保證（zhèng）和措施。

為提供良好的工件表（biǎo）麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油（yóu）汙及水分

2、無鏽跡及氧化物（wù）

3、無粘附性（xìng）雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工（gōng）件表麵（miàn）有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀（dāo）、鋼絲刷或（huò）砂（shā）輪等。用（yòng）手工可以除去工（gōng）件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質量差，清理不（bú）徹底。

化（huà）學處理：

主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的（de）氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的（de）溶液中，以（yǐ）達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥（gǔn）或（huò）304#不（bú）鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲（sī）刷輥清掃幹淨（jìng）便可（kě）達到目的。

機械處理法：

主要（yào）包（bāo）括鋼絲刷輥（gǔn）拋光法、拋丸法和噴丸（wán）法。拋（pāo）光法也就（jiù）是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反（fǎn）的方（fāng）向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵（tiě）皮。刷掉的氧化鐵皮（pí）采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法（fǎ）清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯（xiǎn）。但噴丸對薄板工件的（de）處（chù）理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到（dào）工件表麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基（jī）材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離（lí），而油（yóu）膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹底清（qīng）除油汙（wū）。

根據使用的（de）方法不同（tóng），可將表麵處理技術分為下（xià）述種類。

一、電化學方法

這種方法是（shì）利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法（fǎ）是：

（一）電鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形（xíng）成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍（dù）層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅（tóng）、鍍（dù）鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極（jí）氧化，如鋁合金（jīn）的陽極氧（yǎng）化（huà）。鋼鐵的氧（yǎng）化（huà）處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學（xué）作用在工件表麵（miàn）形（xíng）成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方（fāng）法

這種方（fāng）法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一）化學轉化（huà）膜處理

在電解質（zhì）溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液（yè）中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液（yè）中由於化學物質（zhì）的還原作用，將某（mǒu）些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是（shì）在高溫條件（jiàn）下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成（chéng）塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱（rè）鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於（yú）工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加（jiā）壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔（bó）等。

（四）化學熱處理

工（gōng）件與化學（xué）物質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種元素（sù）進入工（gōng）件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工（gōng）件表麵而形成焊層的（de）過程，稱為堆焊，如堆（duī）焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化（huà）沉積於（yú）工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直（zhí）接沉積到工件表麵，形成塗層的過程（chéng），稱為物理氣相（xiàng）沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍（dù）、離子鍍等（děng）。

（二）離子注入

高電壓下將不同離（lí）子注（zhù）入（rù）工件（jiàn）表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入（rù），如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在（zài）常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層（céng）的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積（jī）氧（yǎng）化矽、氮化矽等。

五、其（qí）它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物（wù）理的方（fāng）法。其中的主（zhǔ）要方（fāng）法是。

（一（yī））塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法，將塗（tú）料（liào）（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝（zhuāng），如噴漆、刷（shuā）漆等。

（二（èr））衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作（zuò）用在工件表麵形成塗覆（fù）層的過程，稱為（wéi）衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光（guāng）麵表（biǎo）處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過（guò）程，稱為激（jī）光表麵處理，如激光淬火（huǒ）、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在（zài）工件表麵製備超硬膜的（de）技術，稱為超硬膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗（tú）

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗料中，與塗料（liào）中（zhōng）另一電極構成（chéng）解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽（yáng）離子向陰極（jí）移動，陰（yīn）離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離（lí）子，連（lián）同被吸附的顏料粒子一起電泳（yǒng）到工件表麵，形成（chéng）塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接（jiē）正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的（de）普（pǔ）通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基（jī）體材料的強度足夠承受（shòu）刷（shuā）擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生（shēng）一個漂（piāo）亮的表麵（miàn），還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上（shàng）述種（zhǒng）類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分（fèn）為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術（shù），表麵處理的意（yì）義：能有效提高工件表麵的硬（yìng）度、耐磨性能等（děng）。