​數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決（jué）定（dìng）著加工時（shí）間（jiān）、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟有效的（de）加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的（de）三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨（suí）著（zhe）切削（xuē）速（sù）度的提高，刀尖溫度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的（de）影響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層（céng），同樣會影響（xiǎng）刀具（jù）的（de）壽命。

用戶要根據被加工（gōng）的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等（děng）選擇（zé）使用（yòng）的（de）切削速度。如下表：

最適合的加工（gōng）條件的選定是在這（zhè）些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等（děng）有關。在（zài）確定加工條（tiáo）件（jiàn）時，需要根據實際情況進（jìn）行（háng）研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的（de）要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度（dù）的（de）要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾（jiá）具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；

2)零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程（chéng）中（zhōng），刀具相對零件的（de）運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行（háng）程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前（qián），在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上（shàng）過多的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須用（yòng）數控車床加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液（yè）壓（yā）卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆（gǎn）實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用（yòng）搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修光刃指的是在（zài）刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處（chù）毛刺（cì）等傷痕目的是提高（gāo）工件的（de）表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加（jiā）工的刀具上。