​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出（chū）現彈刀的（de）可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的（de）震動，以減小加工件的損傷，接下來就www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人（xīn）CNC數控廠家就和大家一（yī）起來聊聊用NX CAM軟件來進行（háng）編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到（dào）達角落時，由於線（xiàn）性軸的動力（lì）特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向（xiàng）前，有一短暫的停頓，會產（chǎn）生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足（zú）。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動（dòng）越強。這是編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的最佳解（jiě）決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選（xuǎn）項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀（dāo）具銑削過程中遇（yù）到凸角時以圓弧過渡進行切削加工（gōng），其中圓弧的（de）圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑（jìng）為刀具直（zhí）徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和（hé）連（lián）續的圓弧過渡(G02或G03),然（rán）後（hòu）在減速設置中打上（shàng）勾，則係統（tǒng）在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通（tōng）過圓弧插補產生比（bǐ）圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時（shí）就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生（shēng）產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀具進行固（gù）定銑削（xuē）或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓（kuò）麵時（shí），通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加（jiā）工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和（hé）層的過渡時（shí），刀具切（qiē）削轉向，而且是（shì）垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具（jù）容易折斷且零件表麵質量（liàng）不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果（guǒ）加工較平坦的曲麵（miàn）時，通（tōng）常用曲麵區域（yù）驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量（liàng）方向投影到零件表麵上以生成投影點，從（cóng）而生成刀具軌跡。但在高（gāo）速加工時，刀具軌跡圖（tú）樣無（wú）論是選擇（zé）跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比（bǐ）較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓（kuò）銑中的螺（luó）旋驅（qū）動方（fāng）式，該驅動方式以螺旋線形式，從中（zhōng）心點展開來定義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且（qiě）與投影矢量垂直的（de）平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅動（dòng）點向零件表麵投影，產（chǎn）生適合高（gāo）速加工的螺旋刀具軌跡。

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