​從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常（cháng）將數控機床（chuáng）的漏（lòu）油劃（huá）分為三種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小（xiǎo）時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴（dī）油（yóu）；每分鍾5滴以上（shàng）為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結（jié）合麵處（chù）不得有滲漏現象，動結合麵處（chù）允許有輕微滲漏，但不（bú）允許流到地麵上。設備內部允許（xǔ）有（yǒu）些滲漏，但（dàn）不允許滲入電器箱（xiāng）和（hé）傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合（hé）理（lǐ）

    （1）數控機床回油不（bú）暢或沒有回油通（tōng）道（dào）

    例如：軸承處回（huí）油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的（de）回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地（dì）鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封（fēng）液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座（zuò）下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑（huá）座、立柱移動靈活且快速移動（dòng）電流不超過（guò）6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨（ān）酯密（mì）封圈，油不會外（wài）泄（xiè）。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是（shì）機油。經分析認（rèn）為，油使（shǐ）用一段時間後，油液變髒（zāng）且機床（chuáng）在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削（xuē）器刮掉（diào）。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈（quān）磨損產生漏（lòu）油。這（zhè）些部位的（de）密封圈更換起來非常不便，必須將重達十（shí）幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是（shì）機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計（jì）一套機油過濾回收裝置，既可以（yǐ）減少密封圈的更換次（cì）數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境（jìng）的（de）清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用（yòng）的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作（zuò）狀態進行選擇。在（zài）油潤（rùn）滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可（kě）選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用（yòng）高硬（yìng）度。如（rú）果選用的密封圈，其許（xǔ）用壓力低於工（gōng）作油壓就會漏油（yóu）。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施（shī）；箱體蓋處沒有（yǒu）設計（jì）密封墊；轉軸（zhóu）與箱體孔的配合間隙過大（dà）；密封圈與軸（zhóu）配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的（de）漏油

    （1）鑄件（jiàn）出現（xiàn）砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措（cuò）施，設備使用（yòng）過（guò）程中，這些缺陷（xiàn）往往就是（shì）產生漏油的根（gēn）源。

    （2）油管、管接頭選用塑料（liào）或耐油橡膠製品（pǐn）時，使用日久（jiǔ），材（cái）料會老化變硬（yìng）發脆，造成油（yóu）管和（hé）管接頭（tóu）破裂引起漏油。

    （3）密封圈（quān）長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能（néng）。另（lìng）外如軸與軸孔（kǒng）（軸套）間間隙（xì）增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差（chà）及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵（miàn）度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵（miàn）貼（tiē）合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用（yòng）不當造（zào）成漏油在維修中經常發生。一般維修人員（yuán），當他們發（fā）現機床（chuáng）上的O形密封圈變形或損壞需要更換時（shí），往往會隨便找一個大小形狀（zhuàng）相似的（de）密封圈安（ān）裝上，很少考慮（lǜ）其（qí）耐壓的大小。通常情況下（xià），一般（bān）機（jī）床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生（shēng）了一種錯誤的觀念，O形密封（fēng）圈隻要尺（chǐ）寸規（guī）格相同，就可以更（gèng）換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出（chū）現問題（tí），如中重型機床的液壓係統，其工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的（de）液壓閥（fá）和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備（bèi）在更換密（mì）封圈後仍然（rán）漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油（yóu），沒有意識到是更換密封（fēng）圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜（zá）質或碰傷，使（shǐ）結合麵貼合不嚴，以及忘（wàng）記裝（zhuāng）密封墊或拆卸時已（yǐ）將密封（fēng）墊損壞。螺釘（dìng）螺母安裝時擰得過鬆等原因（yīn），都會漏油。

    （2）換（huàn）油（yóu）不合（hé）要求，往往也會引起機床漏（lòu）油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用（yòng）高粘度潤（rùn）滑油的（de）零部件，換油時隨意改（gǎi）用（yòng）低粘度潤（rùn）滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響（xiǎng），有時會大大降低這些部位的密封（fēng）性。其（qí）二，換油時不清洗油箱，油（yóu）箱（xiāng）中（zhōng）的汙物（wù）就有可能進人（rén）潤滑係（xì）統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件（jiàn）的部（bù）位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑（huá）係（xì）統零件的選（xuǎn）用和調節不合適而引起（qǐ）漏油（yóu）。例如：維修時選（xuǎn）用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的壓力調節（jiē）過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統（tǒng）以及密封係統不相匹配，就會造成（chéng）漏油。

    一（yī）些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用定（dìng）時滴加（jiā）潤滑油（yóu）的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因（yīn）而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處（chù）是油。因此，cnc數控機床漏（lòu）油應該引起機床生產廠家的重視。