​加工中心精度變差是（shì）什麽原因？

一、零（líng）件的加工精度差（chà）

一般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）進給（gěi）動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過（guò）重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置（zhì）檢測元（yuán）件是否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器（qì）是否良好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加（jiā）、減速時間太短，可適（shì）當（dāng）延長速（sù）度變化時間；也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三（sān）、兩軸聯動時的（de）圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好（hǎo）造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導（dǎo）致過象限時產生圓度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓（yuán）誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好（hǎo），再檢查機械傳動副間（jiān）隙是否太大，間隙補償是否合（hé）適。