​高速精密衝壓件的（de）技術特點和生產模（mó）式

1.高速精密（mì）衝壓件（jiàn）的技術（shù）特點

高速精（jīng）密衝（chōng）壓件種類繁多（duō）、生產量大、精度高、形狀複雜（zá），使用薄板材料且材（cái）料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是（shì）電機的（de）重要部件（jiàn），它（tā）的質量好壞直接影響到電機的技（jì）術性能。傳（chuán）統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊（hàn）等方（fāng）法製成鐵心。對於（yú）交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向（xiàng）均（jun1）勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率（lǜ）低，精度很（hěn）難（nán）達（dá）到技術要求。隨著工業生產技術的（de）不斷發展，在（zài）電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進（jìn）模製造自動疊片式結（jié）構鐵心，如（rú）各種（zhǒng）微電機的定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大（dà）角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模（mó）相比，多工位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優（yōu）點（diǎn），是微電機行業（yè）精密模具發（fā）展的方（fāng）向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率（lǜ）高、加工硬化性低。

換熱器翅（chì）片是（shì）指換（huàn）熱裝置中進行熱傳（chuán）遞的金屬（shǔ）片，增大換熱裝置（zhì）的換熱表麵（miàn）積，可（kě）提高換熱效率。換熱器翅（chì）片年產量達數（shù）億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導（dǎo）體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口（kǒu）角色。其顯著的特點（diǎn）是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累（lèi）誤差、外觀特（tè）性等要求，是所（suǒ）有衝壓件中最高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細（xì）而長的懸（xuán）臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接（jiē）器種類繁（fán）多，應用（yòng）領（lǐng）域廣泛，其中所包（bāo）含（hán）的衝壓件更是形態多樣，一般有以下（xià）幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間（jiān）的電信號連接，要求（qiú）在（zài）使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕（shí）等。一般會（huì）進行電鍍處理來保（bǎo）證耐腐蝕性。

（2）精度（dù）要求高、常規（guī）民（mín）用產（chǎn）品連接器衝壓件（jiàn），一般衝裁精度在±0.03mm以內（nèi），折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以（yǐ）內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程（chéng）相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下（xià）的特點。

1）其表麵積和（hé）體（tǐ）積之比增大，從而（ér）影響到溫度條件（jiàn）。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力（lì）的影響越大。

3）晶粒尺度（dù）的影響很顯（xiǎn）著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看（kàn）成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑（sù）性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件（jiàn）的（de）尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占（zhàn）總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝（chōng）壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質（zhì）合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級（jí）進模具。材料多為卷狀帶（dài）料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機（jī）附屬送料（liào）機，進行自（zì）動送（sòng）料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴（pēn）衝壓油，選擇衝壓油同（tóng）時需要（yào）評估（gū）後（hòu）工序的需要。製件一般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入（rù）集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等（děng）。絕大多數高速精（jīng）密衝壓件以單機自（zì）動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。