​高速衝壓模具設計知識大（dà）全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補（bǔ）強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3、確（què）定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定（dìng）位針孔,接著（zhe）馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下（xià）幾種﹕

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速（sù）模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的（de）起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的（de）長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚（hòu）度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便後（hòu）工序的精確（què）定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無（wú）內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情（qíng）況,那麼隻（zhī）好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚（hòu）度（dù）有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品衝出來之後,總是存微小的毛（máo）邊:其內孔一般偏小,外形一（yī）般偏大（dà）,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底大多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去（qù）除以材料厚度可得到（dào）該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看（kàn）懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本（běn）要求)

弄（nòng）清楚產品的材厚和材質

具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一般適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開（kāi）計算（suàn）公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一（yī）不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們（men）就是利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展（zhǎn）開,就必須（xū）找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據（jù）實踐經驗可（kě）按下（xià）列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切（qiē）材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時（shí）, K也應（yīng）取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓（yuán）時（shí）,此時展開計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材料變薄很小,或（huò）者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算（suàn）也行,在此不作詳細敘（xù）述

6:產品的圓（yuán）角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用（yòng）最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設計（jì）

排樣原理:一（yī）根料（liào）帶經過（guò）衝孔落料（liào）壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在（zài）後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調協（xié）,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

確（què）定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的（de）毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要（yào）求時一般不受限製;若產品上有毛（máo）邊方要求時,這時（shí）一定要注意它的衝裁和成形（xíng）方向:向下還是（shì）向下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般（bān）機箱外（wài）殼類零件出於使用美看和安全性能（néng）要（yào）求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去（qù）做,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產（chǎn）品（pǐn）展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作（zuò）出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較（jiào）,綜合,在保証產品順利（lì）生（shēng）產出（chū）來的前提下,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好（hǎo）的產生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在（zài）模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到（dào）下一工步（bù）包括考慮（lǜ）浮升高度和連接帶（dài）的位置及強度（dù）浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的（de）1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無（wú）連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形（xíng）往往具有對稱性（xìng）和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落（luò）料一個（gè）切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載（zǎi）體的一（yī）種形式,這種載體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單,主（zhǔ）要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連接（jiē）帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的運（yùn）送,一般適合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙連接帶（dài）,是在（zài）產品條料（liào）的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在（zài）適當位置與產品（pǐn）兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有接口（kǒu）可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體（tǐ）相似,是在產（chǎn）品條料的中間留出一定寬度的材料,並（bìng）與產品前（qián）後兩邊相（xiàng）連它比前者節（jiē）省材料,在（zài）彎（wān）曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下（xià）:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地（dì）方需要（yào）成形,哪些地方是僅僅落料（liào）,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產（chǎn）品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形（xíng）方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定（dìng）;或者材料利用率（lǜ）可大大提（tí）高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為單PIN).

第五（wǔ）要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的（de）先後關係,應做到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料（liào）一起衝掉;一（yī）般一個步距（jù）一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和（hé）連接帶;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用（yòng）產（chǎn）品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有的地（dì）方（fāng）有凹進（jìn）去很深的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼（me）在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在（zài）一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步（bù）成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而（ér）先切去一（yī）部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾（jǐ）點﹕

對於產品上（shàng）要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單（dān）,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工（gōng）,如有空地方,盡（jìn）量做大一（yī）點（diǎn）

對於互切刀口採用相交(一般（bān）是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

注意刀（dāo）口衝（chōng）子上的圓角處理:通（tōng）常（cháng）線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表示出來或（huò）者加說明未注圓（yuán）角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以（yǐ）畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自動清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便（biàn）維（wéi）修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和（hé）刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口（kǒu）磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的（de）墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這（zhè）樣維修起來比較麻煩且降低（dī）模具的壽命（mìng）;另外在連續模和（hé）工程模中（zhōng）,那些易崩（bēng）裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸要求很嚴時,可在（zài）該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模（mó）具做滲透（tòu）子（zǐ）,因為（wéi）一做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求（qiú）精度以及生（shēng）產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做（zuò）入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板（bǎn）下模一般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可（kě）不做（zuò）發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其（qí）它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入（rù）子;如果產品上（shàng）某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子（zǐ）,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度（dù）決定,入子做得太大,步距排得（dé）較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做（zuò）得太小,刀口強度又不夠,因（yīn）此（cǐ）要到恰當的數值,既不（bú）浪費模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大（dà）外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可得到刀口滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板（bǎn）入子（zǐ）常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或（huò）SKH9,當大批（pī）量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝子有吊耳（ěr）或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設（shè）計人員習慣決定（dìng）,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱（chēng）而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線（xiàn）割,所以在畫模板框（kuàng）口和（hé）入子（zǐ）時要在衝子刀（dāo）口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作用方便（biàn）設計和（hé）組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外（wài）形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大小而定:如果（guǒ）衝子刀口（kǒu）的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就（jiù）在內孔（kǒng）長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲（xiāng）拚式組合（hé）而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離（lí）既不（bú）能太大也不（bú）能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加（jiā）了（le）材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩（liǎng）入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶（dài）被抬起的（de）平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒（méi）位（wèi）置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與（yǔ）刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再（zài）小時受到模具精度的限製

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口（kǒu）上,對於（yú）落（luò）料,一般以凹模為基（jī）準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當（dāng）落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙（xì）;在衝孔落料複（fù）合模中,一般凸凹（āo）模,內（nèi）外脫（tuō）共用,因此存在間隙（xì）回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙（xì）要不要畫出來（lái）因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共（gòng）用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料（liào）,刀（dāo）口（kǒu）直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑斜（xié）度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取（qǔ）直接割斜（xié）度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結（jié）構,這樣減小衝裁（cái）力

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成（chéng）形入子及衝子)內（nèi）外形間隙的確定

由於（yú）這些入（rù）子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿（yì）形（xíng）孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就（jiù）夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大（dà）,這樣（yàng）便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝（chōng）子（zǐ）與成形衝子（zǐ）和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的（de）間（jiān）隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的（de）單邊間（jiān）隙通（tōng）常取（qǔ）+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為（wéi）了防（fáng）止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了（le）安全起見,下模入子常（cháng）常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對（duì）於高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把（bǎ）某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形式:

導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目（mù）的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即可（kě）