​數控機床加工鋁料搞不（bú）準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度（dù）

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個（gè）基本上（shàng）無法避免（miǎn），在加（jiā）工時（shí）盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部（bù）分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等（děng）基本（běn）加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排（pái）出（chū），而不（bú）是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。