​精密衝壓模具製造的六大難題（tí）

精密衝壓模具技術的應（yīng）用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓（yā）模（mó）具所加工而（ér）成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分（fèn）的廣（guǎng）泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精（jīng）密衝壓模具設計製造的六大難（nán）題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模（mó）具中的關鍵設計內涵和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整（zhěng）體水平（píng）提升困難，始終處於技術跟（gēn）進與（yǔ）追蹤階（jiē）段，達到甚至超越國（guó）際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具（jù）的壽命方麵（miàn）

    由於受（shòu）模具材（cái）料、熱處理技術以及製造裝配技（jì）術等相（xiàng）關因（yīn）素的影響（xiǎng），中國衝壓（yā）模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在（zài）30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增（zēng）加，降低了精密五金衝壓件生（shēng）產效率（lǜ），增加（jiā）了模具維護（hù）的（de）成本，進而（ér）影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠（kào）性方麵

    試（shì）模是精密（mì）衝（chōng）壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是（shì）模具設計製造問題的集中暴露（lù）過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具（jù）的可靠性和穩定性則是模具（jù）設計製造質量（liàng）好壞的評（píng）價基準（zhǔn）和模具正常使用的保障。由於中國（guó）缺乏對多工（gōng）位與多功能（néng）衝壓模具（jù）的設計、製造工藝中的隱（yǐn）形知識和技術積累的（de）深入（rù）挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的（de）調（diào）整和維修時間增加30%以上。對（duì）比國外目前正在研究無試模程序的（de）模具前沿技術，中國（guó）在模具的試模技術與模具（jù）的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模（mó）具的基礎理論與（yǔ）關鍵技術方麵

    精密衝（chōng）壓模具設計製造師一項（xiàng）實踐（jiàn）性很（hěn）強的專門技（jì）術，長期以來，中（zhōng）國對模具設計（jì）和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具（jù）基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技術（shù）發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分（fèn）工還不夠細化，小而全、大而全的模具企（qǐ）業還占（zhàn）主導地位，企業的核心競爭力難以形成（chéng），企業自有技術以及創新能力落（luò）後於國外先（xiān）進模具企業。另外，模（mó）具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中（zhōng）國多工位與多（duō）功能衝（chōng）壓模（mó）具的（de）整（zhěng）體技術水平。因此，在多工位與多功能（néng）衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝（yì）新產品（pǐn）的不斷（duàn）湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具（jù）、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細（xì）零件（jiàn）衝（chōng）壓成（chéng）型模具等方（fāng）向（xiàng）發展，而中國企業大（dà）多數仍將重（chóng）點放在常規的單副級（jí）進模係列化和產業化方（fāng）麵，還未掌握（wò）特種高精尖模具如特大型（xíng）高精、超高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零（líng）件成形衝壓模具的關鍵技術，對（duì）多功能複合模具還（hái）設（shè）計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研（yán）究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等（děng）模具基（jī）礎零部件和配（pèi）套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配（pèi）套件主要依賴進口。因此，中國（guó）急需提升模具基礎零部件和配套件的技（jì）術及質量水平。