​CNC精密加工

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精（jīng）密加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超精密加工設（shè）備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於精密（mì）加工設（shè）備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加（jiā）工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊（shū）精（jīng）度要求或小批量零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝（yì）及工作原理（lǐ）

1、工序與工步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定（dìng）；

2、加工（gōng）路線（xiàn）的確定；加工方法的選擇（zé）與加工方案的（de）確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇（zé）不同（tóng）的（de）型號（hào）；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具（jù）的選（xuǎn）擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信（xìn）息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度（dù）的變換、冷卻（què）液的開關、工件和（hé）刀具的變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼（mǎ）和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照（zhào）程序的（de）要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀（dāo）具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床（chuáng）的精度選擇考慮那幾個因（yīn）素

數控機床的精（jīng）度（dù）和加工工藝精度的不（bú）一樣的，它們所表示的是數控機（jī）床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是（shì）它所加工的工藝精度（dù）。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關，其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位（wèi）置精（jīng）度當作機床的加（jiā）工精度是（shì）錯誤的（de）。樣本或合格證上標明的位置精度是（shì）機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評（píng）定方法（fǎ）作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機（jī）床精度是兩個不同的概念。機（jī）床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動機功率（lǜ）也高（gāo）於同規格的普通機床，因此（cǐ）其結構（gòu）設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高（gāo）強度

提（tí）高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強（qiáng）度的（de）材料，對材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控（kòng）製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集中程度等（děng）。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；加工精度高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製（zhì）；加工零件改變（biàn）時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高。

CNC精密零（líng）件加工的首要前（qián）提是工藝（yì）基準的準確（què），機械圖紙上的基準都是用大寫（xiě）字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的基準符號表（biǎo）示（shì）的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的（de）尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標（biāo）注的實體中心線為基（jī）準。