​精密鑄造

精（jīng）密鑄（zhù）造是獲得精準尺寸（cùn）鑄件工藝的總稱（chēng）。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件（jiàn）尺寸更加（jiā）精準，表麵（miàn）光潔度更好。

基本概念

它包（bāo）括：熔模鑄造（zào）、陶瓷型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力（lì）鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的（de）熔模材料(如石（shí）蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料（liào）與撒耐火砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材（cái）料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷（lěng）卻,脫殼後清砂，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或（huò）進行（háng）熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟（là）模）---修蠟----蠟（là）檢（jiǎn）----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫（tuō）蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼（ké）焙燒--化性分析--澆（jiāo）注（在模殼內澆注（zhù）鋼水）----震動脫殼---

鑄（zhù）件與澆棒切割分離----磨澆（jiāo）口---初（chū）檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機（jī）加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓（yā）蠟（là）、製（zhì）殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓（yā）蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風（fēng）幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟（là）檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料（liào）製成鑄型生產鑄件的鑄造方法（fǎ）。陶瓷漿（jiāng）料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等混合而成。為使陶瓷漿料在短（duǎn）時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故（gù）稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普（pǔ）通砂型鑄造基礎上（shàng）發（fā）展起來（lái）的一種新工藝。陶瓷型（xíng）有（yǒu）兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷（cí）漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外（wài）套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙（bèi）燒即（jí）成為鑄型。②采（cǎi）用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型（xíng），也（yě）可用金屬型。用襯套澆（jiāo）灌陶瓷殼層可以節省大（dà）量陶瓷漿料（liào），在生產中應用（yòng）較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達（dá）3～5級,能達到少無切削（xuē）加工（gōng）的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和（hé）鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模（mó）、玻（bō）璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機（jī）械加工方法製成的模具（jù）相媲美，而製造成本則比用機械加工方法（fǎ）製成的模具低（dī）。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產（chǎn）的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產（chǎn）的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成（chéng）本低、生產工（gōng）藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發（fā）動機（jī）氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土（tǔ）濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土（tǔ）砂表幹砂型、幹砂型或（huò）其它砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造（zào）的鑄件重量可從幾公斤直到幾（jǐ）十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可（kě）重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄（zhù）件，鑄鐵件可以用樹（shù）脂（zhī）自硬砂（shā）型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然（rán），砂型鑄（zhù）造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的（de）密度和金相組織、機械（xiè）性（xìng）能等（děng）方麵往往較差，所以當鑄件的這些（xiē）性能要求更高（gāo）時，應該采（cǎi）用其它鑄造方法，例如熔模（失（shī）蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求（qiú）方法適（shì）應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采（cǎi）用技術先進的造型、造芯方法。老式的震（zhèn）擊式或震壓式造型機生產（chǎn）線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產（chǎn）效率又高，占（zhàn）地麵積也少；對於中件可選用各種有箱（xiāng）高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適（shì）應快速（sù）、高精（jīng）度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以（yǐ）考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能（néng）適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型（xíng）、有機（jī）酯水玻璃自硬砂型（xíng）、粘土幹型、樹脂自硬砂型（xíng）及水泥砂型等；對（duì）於單件生產的重型鑄件，采用地（dì）坑造（zào）型法成本低，投產快。批量生產或長期生產（chǎn）的定型產品采用多箱（xiāng）造型、劈箱造型法比較適（shì）宜，雖（suī）然模具、砂箱等開始投資高，但（dàn）可（kě）從節約造型工時、提（tí）高產品質量方（fāng）麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂（áng）貴，所以隻適合批量生（shēng）產。

條件方法應適合

例如同樣是生產（chǎn）大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型（xíng）法（fǎ），不製作（zuò）模樣和砂箱（xiāng），在地坑中組芯；而另外的工廠則采用（yòng）砂箱造型法，製作模（mó）樣。不同的企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素（sù）質等）、生產習（xí）慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件（jiàn）考慮適合（hé）做什麽（me）產（chǎn）品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快（kuài）、好、省，就應（yīng）當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以（yǐ）確定經濟效益高又能保（bǎo）證鑄件要求的鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角（jiǎo）度來看，我國的（de）精密鑄造產（chǎn）業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢（màn）的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得（dé）喜人的成績（jì）。

專家表（biǎo）示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展（zhǎn）模擬技術，提高預測（cè）的準確性，加（jiā）強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好（hǎo），從而影響批（pī）量生產（chǎn）中的成品率。第（dì）二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識（shí）的增強和研（yán）發能力的提升外，還需要重視和加強以精（jīng）密鑄造（zào）企業為（wéi）主體的“產、學（xué）、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作（zuò）要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫（wēn）合金等一些新型材料的（de）研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第（dì）四，注重裝備技術的提升（shēng）。工藝上主要還是設備的問題，很（hěn）多關鍵設備，如一些（xiē）定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密（mì）鑄造（zào）設備的研發仍是重點。

產業發展

我國（guó）鑄造產業在技術、質量（liàng）及價格上，相對（duì）於（yú）東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景（jǐng）非常喜人。而外資企（qǐ）業進入我國，其鑄造的（de）返銷及出口也（yě）將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國（guó）外，而隨著鑄造技術的（de）逐漸完善和質量（liàng）的提高，不僅可（kě）以減少鑄造的（de）進口，而（ér）且（qiě）有可能逐步開拓出口（kǒu）?場，向國外出口（kǒu）更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在（zài）短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很（hěn）大的發展。

據悉，經濟（jì）全（quán）球化浪潮中，產（chǎn）業發展過程的國際分工正在逐（zhú）漸形成，基於成本的壓力，外商大（dà）量的在（zài）我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精（jīng）密鑄造生產基地，可以預（yù）見，未來一段（duàn）時間內，我國仍會（huì）承擔著國際有色金屬鑄件及（jí）製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁的不懈努力，我國（guó）鑄造模具製作水平和能力業有了很大的（de）提高（gāo），鑄（zhù）造質量與先進工（gōng）業國家差距逐步（bù）縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨大的（de）海外鑄造市場的需求（qiú）對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是（shì）世界（jiè）鑄造行業的領頭羊，作為（wéi）鑄造行業在高新領域的代（dài）表，精（jīng）密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造（zào）要發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的（de）發展（zhǎn）起（qǐ）來，發（fā）展需（xū）要既定的方針和發展的目標，精密鑄（zhù）造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長（zhǎng）方式（shì）上由勞動、資源密集型向技術資本（běn）密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質（zhì）量、品種、數量與世界先進水平相當，優質（zhì）材料的比重迅速增加，整（zhěng）個精密鑄件廠的生（shēng）產效率、經濟效益（yì）成倍增長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步（bù）建起與環境協調一致的中國鑄造（zào）材料產業係統。

第（dì）二，形（xíng）成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不（bú）斷向企（qǐ）業輸（shū）送專業人才，不（bú）斷開發出高質量、高檔次（cì）鑄造材料新品種，滿足對鑄造材（cái）料日益增長的需要，同時逐（zhú）步加大技術出口的力（lì）度。

第三，要完（wán）成產業結構調整，淘汰一批（pī）技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中（zhōng）的“小（xiǎo）型巨人”和（hé）“明星（xīng）企（qǐ）業”，實現“專業化（huà）、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨（gǔ）幹企業（yè），它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場（chǎng）提供高檔、優質的鑄（zhù）造材品，市場占有率高（gāo）。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標（biāo），壯大自己，那麽精密鑄造行業定（dìng）能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。