​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度（dù）：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機（jī）械（xiè）手速（sù）度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以在生產（chǎn）前做（zuò）製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機（jī）械手的速度和（hé）出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在（zài）衝壓生產前（qián）必須在材（cái）料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整清洗安（ān）頓，以使其（qí）也（yě）許更有效地清洗板料（liào），這也是很（hěn）需需要的，並且還需（xū）留意輥（gǔn）子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產（chǎn）生不（bú）良品。