​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中心（xīn）加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及（jí）其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用（yòng）電子測頭、機（jī）械式、光學式對刀儀。試切（qiē）法已很少采用（yòng），電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應（yīng）用較廣。用電子測（cè）頭（tóu）或對刀儀對刀，均在（zài）靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振（zhèn）動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完（wán）全一致。當刀具質量（liàng）可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑（píng）經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購（gòu）台灣友嘉公司的立式加工中心，設（shè）計出（chū）一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基（jī）礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削（xuē）力的作用，可在一定程度上（shàng）減少因軸（zhóu）向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀（dāo），先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻（zhī）承受丈量杆的重量。再（zài）根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力（lì）。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量（liàng）塊7（或數塊量塊疊（dié）加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分（fèn）表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上（shàng）表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀（dú）數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削（xuē）力基本相同的彈簧彈力（lì）。千分表讀數所顯示的變形或忽略（luè），   

予以考慮（lǜ），視情況而定。   

5 移開千分表，升起（qǐ）刀具（jù）回（huí）原點。   

刀具伸出（chū）長度=加工（gōng）中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千（qiān）分表讀（dú）數   

   不考慮加工中（zhōng）心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心（xīn）工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的（de）極（jí）限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中（zhōng）的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵（miàn）加工時，若切削力相差較大（dà），也可對每一種切削力都進（jìn）行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用（yòng）具體的補（bǔ）償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產（chǎn）生所需的彈力，並且彈力（lì）應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表（biǎo）眼前後，應以0.01mm為（wéi）單位緩慢進（jìn）給（gěi）。為（wéi）保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時（shí），有可能造成（chéng）丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈（zhàng）量杆上表麵進行精磨，使其平麵（miàn）度達（dá）到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一（yī）圈（quān），取最小與最大值（zhí）的均勻值為千分表讀數。