​數控車床多把（bǎ）刀具加（jiā）工螺紋的對（duì）刀方法

我們（men）在數控車床上進行（háng）螺紋加工時（shí），通常采用一把刀具進（jìn）行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度（dù）。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋（wén）。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對螺（luó）紋（wén）精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就（jiù）不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更（gèng）多把刀具（jù）切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要（yào）相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。