​CNC數控（kòng）加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需要對（duì）機床（chuáng）的各種動作進行控（kòng）製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機（jī）床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的。采（cǎi）用（yòng）自動機床（chuáng）和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則（zé）是通過（guò）設計好的凸輪、靠模和擋（dǎng）塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們（men）雖能加工比較複雜的（de）零件，且有一定的靈活（huó）性和通用性，但是零（líng）件的加工精度受凸輪、靠模製造精度（dù）的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖（tú）形和工藝（yì）參數、加工步驟等以數字信息的形式，編（biān）成程序代碼（mǎ）輸（shū）入到機（jī）床控製係統中，再由其進行運算（suàn）處理後轉（zhuǎn）成驅動伺服機構的指令（lìng）信號，從而控製機（jī）床各（gè）部件協調動作，自動地（dì）加工出零件來。當更換加工對（duì）象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床（chuáng），即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分（fèn）功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序（xù）指令控製機床實（shí）現主軸（zhóu）自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向（xiàng）和加工路線，進行加工，能選（xuǎn）擇刀具（jù）並（bìng）根據刀具尺寸調整吃刀（dāo）量及行走軌跡，能完成加工（gōng）中所需要的各種輔助（zhù）動作（zuò）。