​CNC車床上進行鋸齒形加工的清單

在過（guò）去，在零件上加工鋸齒（chǐ）形需要（yào）在銑床或拉床（chuáng）上進行（háng）一道額外的操作（zuò）。

這（zhè）樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額（é）外的（de）勞動力成本(用於銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及（jí）工（gōng）序之間可能的暫時的零件存放。此外（wài），在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

如果您（nín）將零件的（de）鋸齒形加工作為二次操作，那麽利用（yòng）此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作（zuò）為（wéi）CNC車床上的又一道工序即可。

在鋸齒形加工開始時，主軸保持靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五個齒（chǐ）以及（jí）完全成形的第六個齒。

該刀具安裝在車床的轉塔上，並沿零件通過連續的Z軸衝程形成鋸齒。在該過（guò）程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形（xíng）狀的（de）第六個齒。然後主軸分度到下一（yī）個齒位（wèi）置(需（xū）要有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個（gè）齒，並完（wán）成最後一（yī）個齒。每次當主軸分度到下一個（gè）齒位置且轉塔走完零件衝程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續，直到零件分度整（zhěng）個圓且鋸（jù）齒形徹底形成為止。

一（yī）旦第一個齒完全成形（xíng），主軸就（jiù）將零件分度到下一個齒位置，轉塔走（zǒu）完又一道，以完成齒（chǐ）的加工。主軸每分度一次，就形成一個完整的齒.分度循環一直繼續，直至零件完全加工出所需要（yào）的鋸齒形狀為止。

該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒加工（gōng）可以在帶C軸功能的普通（tōng）CNC車床上用不到7秒鍾的（de）時間（jiān）加工好。將鋸齒加工操作結合為一（yī）道車床工序可以（yǐ）簡化零件的處理：該操作不必在額（é）外的機床上進行，避免了不同工序之間零件的清（qīng）理、額外機床的設置和操作成本以及額外的（de）零件搬運過程。最重要的一（yī）點是，零件（jiàn）在離開車床時是完全加工（gōng）好（hǎo）的狀態，並且為清理和發送給客戶準備就緒。

根據數控機床（chuáng）的適用場合和機構特點，對數控機床結構因（yīn）提出以下（xià）要求：

一、較高的機床靜、動剛（gāng）度

數控機（jī）床是按（àn）照數控編程或手動輸入數據方式提供的（de）指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床（chuáng）身、導軌、工（gōng）作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因（yīn）此，必須把各處（chù）機械結構部件產生的彈性變形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量（liàng）。

為了（le）提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐（chēng）結構，而（ér）且選用鋼性很（hěn）好的雙（shuāng）列短圓（yuán）柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的徑向和軸（zhóu）向變形。為了提（tí）高機（jī）床大件的剛（gāng）度，采用封閉界麵的床身，並（bìng）采（cǎi）用液力平衡減少移動部件因位置（zhì）變動造（zào）成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床（chuáng）的承（chéng）載能力，采用刮研的方法增加單位麵（miàn）積上的接觸（chù）點，並（bìng）在結合麵（miàn）之間施加（jiā）足夠（gòu）大的預加載荷，以增（zēng）加接觸麵（miàn）積。這些措施都能有效地提高接觸剛（gāng）度。

為了充分發揮數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主（zhǔ）要有提高係統的剛度、增（zēng）加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼（ní）係數是改善抗振性的有效方法。鋼板（bǎn）的焊接結構既可以（yǐ）增加靜剛度、減輕結構重量，又可以（yǐ）增加構件本身的阻尼。因此，近年來在（zài）數（shù）控機床上采用（yòng）了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工（gōng）作台。封砂鑄件也有利於振動衰（shuāi）減，對提高抗振性也（yě）有較好的效果（guǒ）。

二、減少（shǎo）機床的熱變形

在內外熱（rè）源的影響（xiǎng）下，機床各部件將發（fā）生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到（dào）破環，也是機床季度下降。對於數（shù）控機（jī）床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變形（xíng）的影響就更為嚴重。為了減少（shǎo）熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

(1) 減少發熱（rè）

機床內部發熱時產（chǎn）生熱（rè）變形的主要熱源，應當（dāng）盡可能（néng）地將熱（rè）源從（cóng）主機中分（fèn）離出去。

(2) 控製溫（wēn）升（shēng）

在采取了一係列減少熱源的措（cuò）施後，熱變（biàn）形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所（suǒ）以必須通過良好（hǎo）的散（sàn）熱（rè）和冷（lěng）卻來控製溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是（shì）在機床的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低（dī）溫部分通過加熱的方法，使機床各（gè）點的溫度趨（qū）於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同（tóng）樣發熱（rè）條件下，機床機構對熱（rè）變形也有很大影響。如數控機床過去采（cǎi）用的（de）單立柱機構有可能（néng）被雙柱機構所代替。由於左右對稱，雙立柱（zhù）機構受熱後的主軸線除產生垂直方（fāng）向的平移外，其它方（fāng）向（xiàng）的變（biàn）形很小，而垂直方向的軸線移動可（kě）以方便地用一個坐標的修正量進行補償。

軸的熱變（biàn）形發生在刀具切（qiē）入的（de）垂直方向上。這就可以（yǐ）使主軸熱變形對加工直徑的影響降（jiàng）低到（dào）最小限度。在結構上還應盡可能減（jiǎn）小主軸中心與主軸（zhóu）向地麵的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前（qián）後溫升一致，避（bì）免主軸變形後出現傾斜。

數控（kòng）機床中的滾?絲杠常在預（yù）計（jì）載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱（rè）生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失（shī）定位（wèi）精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變（biàn）形。對（duì）於采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根（gēn）據測量結（jié）果由數控係統發出補償脈（mò）衝加以修正（zhèng）。

三、減少運動間的（de）摩（mó）擦和消除傳動間隙

數控機床（chuáng）工作台(或拖板)的位移（yí）量十一脈中當量為（wéi）最小單位的，通常又（yòu）要求能以基地的速度運動（dòng）。為了使工作（zuò）台能對數控裝（zhuāng）置（zhì）的指令作出準確（què）響應，就必須采取相應的措施（shī）。目前常（cháng）用的滑動導軌、滾動導軌（guǐ）和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在（zài）進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的（de）效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用（yòng）滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤其是開環係統的數（shù）控機（jī）床)的加工精度在很大程度上取（qǔ）決於進給傳（chuán）動鏈的精度。除了（le）減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副（fù）。對於滾珠絲（sī）杠螺距的累積誤差，通常采用（yòng）脈衝補償（cháng）裝置進行螺距補償。

四、提高機床的壽（shòu）命和精度保持性

為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計（jì）時應充分考慮數控機（jī）場零部件（jiàn）的耐磨性，尤其是機床導（dǎo）軌（guǐ）、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在（zài）使用過程（chéng）中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

五（wǔ）、減少輔助時間和改善操作性能

數控機（jī）床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間（jiān）)占有較（jiào）大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔（fǔ）助時間。目前已經有很多（duō）數控（kòng）機床采用（yòng）了多主軸、多（duō）刀架、以（yǐ）及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減（jiǎn）少換刀時間。對於（yú）切屑用量加大的數控機床，床身機構必（bì）須有（yǒu）利於排屑。