​數控機床精度補償 你知道多少？

機床（chuáng）具（jù）有的係統性的機械相關偏差，可（kě）以被（bèi）係統記錄，但由於存在溫度或（huò）機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現（xiàn）或增加。在這些情況下，沃爾（ěr）鑫可以提供不同的補償功能。使（shǐ）用實際位置（zhì）編碼器（qì）（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量（liàng）值來補償偏（piān）差，從而獲得更佳的加工效果。本期（qī）給大家介紹一下www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人常見的補償功（gōng）能，“運動測量”等實（shí）用的沃（wò）爾鑫測量循環可在機床的持續監控與維護過程（chéng）中為最（zuì）終（zhōng）用戶提供全麵（miàn）支持。

反向（xiàng）間隙補償

在機（jī）床移動部（bù）件（jiàn）和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時（shí）會產（chǎn）生間斷或者延遲，因為完（wán）全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上（shàng）講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間（jiān）接測量係統的測量值之間（jiān）存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將（jiāng）移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小。工作台（tái）及其相關編碼器也（yě）會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著（zhe）機床（chuáng）實際（jì）移動的距離縮短了（le）。在機床運（yùn）行（háng），通過在相應軸上（shàng）使用反向間隙補償功能（néng），在（zài）換向時，以前記錄的偏差將自動激活（huó），將以前記錄的（de）偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係（xì）統中間接測量的測量原（yuán）理基於這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理論上，可以根據驅動電機（jī）的運動信息位置推導出直線軸（zhóu）的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決（jué）於所用測量係統）與測量係統在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此問題。為（wéi）了補償這兩種誤差，使（shǐ）可使用一套獨立的測量係統（激光測量）測量（liàng）CNC機床的自然（rán）誤差曲（qǔ）線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行（háng）補（bǔ）償。

摩擦補償（象（xiàng）限誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤差（chà）補償（又稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加（jiā）工圓形輪廓時大幅（fú）提高輪廓精度。原因（yīn）如下：在象（xiàng）限轉（zhuǎn）換中，一個軸以最（zuì）高進給速度移動，另一軸則靜止不動。因此（cǐ），兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓（kuò）誤差。象限誤差補償（cháng）可有效地減小此誤差並確保出色的加（jiā）工效果。補償（cháng）脈（mò）衝的密度（dù）可以根據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確（què）定和參數化。在圓度測試中，圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（尤其在換向時）被量化的記（jì）錄下（xià）來（lái），並通過圖形化顯示在人（rén）機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成的動態摩擦補償功能（néng）能夠根據機床不同轉速下（xià）的摩擦行為進（jìn）行動態（tài）補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高的控製精度。

垂（chuí）度和角度誤差補償

如果各機床單個部（bù）件的重（chóng）量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償，因為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加（jiā），位置（zhì）誤（wù）差也增加（jiā）。這兩種（zhǒng）誤差均（jun1）由機床的自重（chóng），或者（zhě）刀具和工件重（chóng）量所（suǒ）導致。在調試時測得的補償值被（bèi）定量後按照（zhào）相應的位置以某（mǒu）種形式，如補償表，存儲在www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人中。在機床運行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值進行插補。對（duì）於每（měi）次連續路徑移動，均存在基本（běn）軸與補（bǔ）償（cháng）軸。

溫度補償

熱量可能（néng）導（dǎo）致機床各部（bù）分膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫（wēn）度、導熱率等。不（bú）同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這會對加（jiā）工中的（de）工（gōng）件精度產生（shēng）負麵影響（xiǎng）。這（zhè）些實際值變化可（kě）以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正確補（bǔ）償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償（cháng）值、參考位置和（hé）線性梯度角參數。意（yì）外參數的變化會由控製係統自動消（xiāo）除，從而避免機床過載並激活（huó）監控（kòng）功能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭等部件（jiàn）出（chū）現係統性（xìng）幾何誤差。此外，每（měi）個機床中進（jìn）給軸的導向（xiàng）係統將出現小（xiǎo）誤差。對於線性軸，這些（xiē）誤差為線性位置誤差；水平和垂直直（zhí）線度誤差（chà）；對於旋轉軸，會產生俯（fǔ）仰角、偏航角和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時，可能（néng）出現其他誤差。例（lì）如，垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖上可能會產生21項個幾何誤（wù）差：每個線（xiàn）性軸六（liù）個誤差類（lèi）型（xíng）乘（chéng）以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差（chà）共同作用形成總誤差，又（yòu）稱為空（kōng）間（jiān）誤差。

空間誤差描述了實際機床（chuáng）的刀具中點（TCP）位置（zhì）與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間（jiān）誤差。僅測（cè）量單個位置（zhì）的誤差是（shì）遠（yuǎn）遠不夠的（de），必須測量整個加工（gōng）空間（jiān）內的所有機床誤差。通常需要記錄所有位（wèi）置的測量值並繪（huì）成曲線，因為各誤差大（dà）小取決（jué）於相關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與（yǔ）z軸處於不同位置時（shí），導致x軸產生的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現（xiàn）誤差（chà）。借助“運動測量”，隻（zhī）需幾分鍾（zhōng）即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準確性，如果需要，即使在生產中，也（yě）可以校正準確性。

偏差補償（動態前饋控製）

偏差指在機床軸運動（dòng）時位置控製器與標準（zhǔn）的偏差。軸偏差為（wéi）機床（chuáng）軸的目標位置（zhì）與其實（shí）際位（wèi）置的差（chà）值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓（kuò）曲率變化時（shí），如圓形、方（fāng）形輪廓等。憑借零（líng）件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移（yí）動時（shí），可以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋（kuì）控製提高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂（chuí）而對機床、刀具或工件造成損壞，可以激活電子（zǐ）配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直（zhí）軸會意外下垂。在激活電子配（pèi）重後，可以補償意（yì）外的（de）軸下（xià）垂。在鬆開製（zhì）動器後，靠恒定的平衡扭矩來（lái）保持下（xià）垂（chuí）軸的位（wèi）置。