​五金模具常見問題解決（jué）方案

1.衝頭使（shǐ）用前應注意（yì）

①用（yòng）幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石（shí）去除。

③及（jí）時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正（zhèng），隻（zhī）有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓（shuān）。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心（xīn）。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂（áng），而且（qiě）重量大（dà）微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模（mó）在上下模（mó）之間應（yīng）加一（yī）塊墊木板，在衝（chōng）床工作台清理幹淨後，將合模（mó）狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按（àn）工藝文件（jiàn）和衝模設（shè）計（jì）要求選定（dìng）的壓（yā）機滑塊行程，在模具搬（bān）上（shàng）台麵前調至下死點並（bìng）大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用合適扭矩扳手擰緊（jǐn）(下模)，確（què）保相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預加夾緊（jǐn）力。 可以（yǐ）有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移、間隙（xì）改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動（dòng）衝模3～5次確認（rèn）模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹（āo）模深度、檢查並驗證衝模導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與彈壓（yā）等機構與裝置的性能及運作（zuò）靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中（zhōng）小型衝模分別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢，合（hé）格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢（jiǎn）驗、一（yī）切尺寸與（yǔ）形位（wèi）精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調整模（mó）具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合（hé）理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式（shì）合理。

③衝（chōng）壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或（huò）操作不當，檢修模具（jù）內導柱導套及衝（chōng）床導向（xiàng）精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆（cuì）性（xìng）)，衝（chōng）壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生（shēng）料屑發散，真（zhēn）空吸附及模芯（xīn）未（wèi）充分消磁等（děng）均（jun1）可（kě）造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反（fǎn）彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規（guī）則的廢料（liào），可增大廢料的（de）複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模刃口側增加劃痕（hén）。

③模具的間隙是否合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大。

④增加入模深度。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入模量（liàng）小，易造成廢料（liào）反彈。

⑤被加（jiā）工材（cái）料的表（biǎo）麵是否有（yǒu）油汙（wū）。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②模具表（biǎo）麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進（jìn）行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或（huò）其它地方造成刮傷，需修（xiū）改（gǎi）或降低模具定（dìng）位，教育作（zuò）業人員（yuán）作業時（shí）輕拿輕放。

6.工（gōng）件折（shé）彎後外表麵擦傷（shāng）

①原材料表（biǎo）麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入（rù）塊有廢（fèi）料，清（qīng）除入塊間的廢屑（xiè）。。

③成型（xíng）塊不光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模的光（guāng）潔度。

④凸模彎（wān）曲半徑（jìng）R太（tài）小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況（kuàng），一（yī）般有衝頭斷（duàn）未發（fā）現、修模後漏裝衝頭（tóu）、衝（chōng）頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏（lòu）現象（xiàng），對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬（yìng）度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料（liào）板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造（zào）成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下（xià）模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤檢（jiǎn）查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。翹曲（qǔ）變形的材料在衝孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，發現翹（qiào）曲變形的材料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要（yào）及時刃磨。刃口鋒利的（de）模具能（néng）加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要（yào）額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡（xiàng）膠彈力不夠或疲勞（láo）損耗，及時更換彈（dàn）簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導（dǎo）套（tào）。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或（huò）導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓（yā）線（xiàn）或預折彎工藝（yì）

②材料壓料力不（bú）夠，增加壓（yā）料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均（jun1）勻，調整凸凹（āo）模（mó）間隙（xì）使之均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大（dà）凹（āo）模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不（bú）平

①材料（liào）本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不（bú）夠（gòu），需調整頂料裝置，增加（jiā）頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工（gōng）序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模（mó）具（jù）中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一（yī）個更好的機（jī）會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻（fān）邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵度不（bú）良，成因可能（néng）是衝壓應力累積（jī）。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一（yī）是：每隔一（yī）個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重（chóng）磨（mó）損

①及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模（mó）具間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢（gòu）的（de）材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。模具達人微（wēi）信“mujudaren

④刃磨方法（fǎ）不當，造（zào）成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻（què）液並經常清理（lǐ）砂輪（lún）。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加（jiā）工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會（huì）產生（shēng）機（jī）械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高（gāo）值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如（rú）辦公室、居民（mín）住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害（hài）和汙染。有（yǒu）效地治理該噪聲己成為急待解決（jué）的問題（tí）。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規（guī）模日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切（qiē）性。

從衝（chōng）床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以（yǐ）下幾點：

①注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒（fēng）利（lì）。

②模（mó）具刃口（kǒu）的形狀、數量、材料和衝（chōng）切線長，模具（jù）刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做（zuò）斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切（qiē）入（rù）深（shēn）度不同，整個過程實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口（kǒu）必須垂直於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加（jiā）工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式（shì），減小（xiǎo）抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一（yī）定的自（zì）由活動量。

⑦保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵（miàn）墊鋁板做衝力緩（huǎn）衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用（yòng）斜齒加強潤滑和（hé）加裝（zhuāng）齒輪罩，氣（qì）動係統（tǒng）中（zhōng）加裝（zhuāng）消聲器。