​​數控機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振（zhèn）動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選（xuǎn）用和損耗影響非常大，也（yě）直接影響到了最（zuì）終的生產效率和生（shēng）產成本。

機床的剛（gāng）性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜（jìng）剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現（xiàn）的例子：

 切削受力X方（fāng）向（xiàng）1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的（de）K值即為衡量機床剛性的一個（gè）值。通常機床絲杠（gàng）係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還（hái）有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素（sù）構成的，但最主（zhǔ）要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛（gāng）性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是（shì）指機床抵抗受（shòu）迫（pò）振（zhèn）動（dòng）的（de）能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具（jù）在（zài）切削的時候是高速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整（zhěng）台設備的振動源。設備的絲杠係（xì）統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振（zhèn）動較大，就會對加工（gōng）產生（shēng）非常不利的影響（xiǎng），主要影響切削的（de）粗糙度及刀具壽命，對高（gāo）精度加工更是有致命（mìng）性影響（xiǎng）。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率（lǜ），當然主軸剛性是最基礎的也是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲杠（gàng）直徑越大（dà）、床身自（zì）重越大，主軸前端軸承內直徑越（yuè）大，則動態剛性（xìng）越（yuè）好；

2、一般滾子軸（zhóu）承（chéng）或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好（hǎo），但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動（dòng）導軌可以（yǐ）達到180m/min）   另外（wài），機床調試參數的設置對動態剛度性（xìng）能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設（shè）機械性能的得分是 80分，但是（shì）電氣調試（shì）數隻能發揮其50%，這就比機（jī）械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來（lái）得差。（電氣（qì）參數（shù）不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態（tài）剛性沒（méi）有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切（qiē）削（xuē）測試、精加工（gōng）樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性（xìng）受機械設計、機械製（zhì）造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控（kòng）設（shè）備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜（jìng）態剛性是正比關係。