​五金（jīn）衝壓連續模料帶形式詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成（chéng）產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內（nèi）各單獨的工程站進（jìn）行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在連續模內會將材（cái）料分次（cì）加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成（chéng）品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域與鏈接各工程（chéng）站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是由一（yī）定位孔與一安全寬度的材料（liào）所（suǒ）組成，定位（wèi）孔主要功能為讓材料可以等距（jù）離的送到每（měi）個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的餘（yú）料主要作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的（de）∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶（dài）寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今（jīn）衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半（bàn）成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式（shì）：

1.單側（cè）帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料帶（dài）式：

5.中間（jiān）帶料式：

 

四.各（gè）種連續模（mó）帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折（shé）彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而（ér）來，目的也是為（wéi）了（le）省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二（èr）側（cè）料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓（yā）製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝（chōng）壓製品時則不在（zài）此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列，以達到節省材（cái）料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進（jìn）行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要（yào）適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低（dī）之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用（yòng）率，但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議（yì）使（shǐ）用此種模式設計。