​五金（jīn）衝壓模具（jù）設計之（zhī）變形工序詳解（jiě）

　　
使坯料的一部分相對於另一（yī）部分產（chǎn）生位移而不破（pò）裂（liè）的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口（kǒu）的空心（xīn）工件的工序（xù）

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現（xiàn）的質量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強（qiáng）製拉入凹模時，拉應力超過了（le）材（cái）料本身的強度極（jí）限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊（biān）緣受（shòu）壓應力過大

 

3. 拉深係數（shù） (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容（róng）易出現質（zhì）量問題。因此，生產中采（cǎi）用了一個重要的工藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此參（cān）數即（jí）拉深係（xì）數。

 

拉深內（nèi）容要點

拉深件的（de）質量問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會拉（lā）裂和起皺與變形程（chéng）度有關，變形程度（dù）可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度（dù）越大；

每一種材（cái）料都有其極（jí）限變形程度，也就有其（qí）極限拉深係數（shù）mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一部分相對於另（lìng）一部分彎曲成（chéng）一定（dìng）角度的工藝

 

1.變形特（tè）點（以（yǐ）V形（xíng）件為例）

從（cóng）網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅（jǐn）發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質（zhì）量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大（dà）而產生裂紋

②注意（yì）彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於（yú）垂直纖維為方（fāng）向

所以彎曲線應盡（jìn）可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

 

（2）回彈

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的（de）孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受（shòu）拉伸破（pò）裂

 

 

四、成（chéng）型

（1） 起伏（fú）

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而成形的方法

 

（2） 脹（zhàng）形

通過模具使空心件或（huò）管狀坯料向（xiàng）外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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