​五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

　　


 

隨著當今社會的（de）發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流（liú）程，首先（xiān）要知道鈑（bǎn）金材（cái）料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用（yòng）電鍍和烤（kǎo）漆件（jiàn），成本低（dī），易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低（dī），但（dàn）難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任（rèn）何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開（kāi）圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱（chēng））的地方應重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上（shàng）將零件展（zhǎn）開後的平板件（jiàn）衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率（lǜ）高，精（jīng）度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數（shù），避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最（zuì）大的翻邊高（gāo）度（dù），當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零（líng）件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接（jiē）定義：被焊材（cái）料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶（dài）鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具（jù）有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法。