​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠（chǎng）的管（guǎn）理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責（zé）任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵（chén）過（guò）多（duō）和有腐蝕氣（qì）體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預（yù）熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂（bì）和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進（jìn）行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫（kù）刀（dāo）盤回轉是（shì）否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於（yú）刻度（dù）線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣（qì）中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯（bēi）油是（shì）否足夠，不足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效（xiào）果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲（shēng）音；

3、更（gèng）換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸（zhóu）間隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保（bǎo）養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或（huò）三相（xiàng）滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因（yīn）並（bìng）排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導（dǎo）致元（yuán）氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及（jí）時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到（dào）機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會（huì）影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄（xiè）漏，嚴重（chóng）影響（xiǎng）絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機（jī）床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶（dài）輪氣（qì）缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切（qiē）削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平（píng）行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑（huá）油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各（gè）個冷（lěng）卻風扇工作是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置（zhì）的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床（chuáng），加工（gōng）中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維（wéi）護（hù）電路，以保證係統不（bú）通電（diàn）期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應（yīng）在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。