​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件加工技巧,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解精密部件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工（gōng）作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目（mù）前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其（qí）發展與推廣,然而目（mù）前的（de）測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右手之間的（de）協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技（jì）能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零（líng）件進行加（jiā）工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極（jí）大程度（dù）地影響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了（le）其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需（xū）要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的（de）需求,還（hái）能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較（jiào）深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在（zài）加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精（jīng）密（mì）零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最（zuì）廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材（cái）料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為（wéi）了克服（fú）衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握（wò）不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅（jǐn）縮短了（le）加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其（qí）成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質量,為小（xiǎo）批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工（gōng）作錐（zhuī）度或角度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的（de）一種精密量具（jù）,由兩（liǎng）個精密圓（yuán）柱和一個精（jīng）密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床（chuáng）加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其（qí）放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部（bù）分,對內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時還需要用汽油或者（zhě）酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗液（yè）、空氣等成（chéng）分的（de）侵（qīn）蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時（shí）間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加（jiā）工技術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的（de）功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與（yǔ）方法,從悠久的（de）作業長河（hé）中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧（qiǎo）上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的（de）成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及（jí）相關精（jīng）密設（shè）備（bèi）的發展（zhǎn）,推動社會（huì）科學進步的進（jìn）程。