​數控機床加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？這些必須參（cān）考

　　


首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑（huá）不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統（tǒng）參數方麵（miàn）可進行PMC恢複（fù），所以略去不提（tí）。

 

2.工件加工後冷卻變形

這（zhè）個基本上無法（fǎ）避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如（rú）銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工（gōng）誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤差（chà）。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計（jì）算出現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自（zì）動（dòng）編程。

 

4.對刀

對（duì）刀不準確也（yě）是（shì）造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如（rú）果（guǒ）沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經（jīng）驗了（le）。