​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓（yuán）柱（zhù）表麵上（shàng），沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的（de）連續凸起和溝槽稱為螺紋（wén）。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動（dòng）即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大（dà）增（zēng）加。首先，要求（qiú）操（cāo）作者（zhě）技術（shù）要好。由於（yú）加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進（jìn）退刀，勞動強度很大（dà）。其次，加工大螺距螺紋對（duì）刀具也是很大考驗，大螺距螺紋（wén）由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加（jiā）工時，刀具與（yǔ）工件接觸麵大，容易發生“啃（kěn）刀”。這些都是刃磨（mó）刀具時要（yào）考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切（qiē）削力大，因此機床要（yào）調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損（sǔn）壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企（qǐ）業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床（chuáng）是數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大（dà）程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效（xiào）率得到了極大的提高。對於不同的零件（jiàn），數控機（jī）床隻（zhī）需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有（yǒu）更高的“柔性”，因此，數控機（jī）床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性（xìng）自動化機床，具（jù）有適應性（xìng）強（qiáng）、加工精度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中（zhōng）有一些加工螺（luó）紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限（xiàn）。對大螺距螺紋更是顯得（dé）有些無能為力。這是因為，固定循環進（jìn）刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一（yī）來，切（qiē）削時（shí）刀具（jù）與工件的接（jiē）觸麵就會增大，從而增加切（qiē）削（xuē）力，嚴重時切削會產生振動。而（ér）且大螺距螺（luó）紋螺紋升（shēng）角大，相應影響刀具強度，引起工件（jiàn）變形或刀具損毀（huǐ），造成（chéng）無法切（qiē）削。加之，由於數控機床在加工過程中（zhōng）不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定（dìng）循環（huán）加工大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理（lǐ）和方（fāng）法，以及難點（diǎn），筆（bǐ）者結合數控車床和（hé）宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功（gōng）地應用到實際工作（zuò）中，產生了很好的效益。本程（chéng）序全參數化，不需要刃磨成形（xíng）刀，相當於加（jiā）工大螺距螺紋的“萬能程（chéng）序（xù）”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於（yú）每次吃刀少（shǎo），切（qiē）削力小，所以工（gōng）件（jiàn）變形小（xiǎo），能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適（shì）用於普通三角螺紋、梯形（xíng）螺紋、矩形螺（luó）紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒（chǐ）厚螺（luó）紋、各種單線和多線螺紋，具有軸（zhóu）向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合（hé）各種大螺距螺紋。不但可以粗車（chē），而且還能精車（chē），但是（shì）如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要考慮對刀（dāo）問題，要不然（rán）會“亂扣”。精車後的粗糙（cāo）度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。