一站式精密(mì)五金件加工製造
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很多人谘詢一些模具(jù)行業比(bǐ)較偏(piān)僻的冷門名詞,今天小(xiǎo)編與大(dà)家分享一下
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直(zhí)接接觸,啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於(yú)模具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套模具(jù);
4、頂針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不(bú)能合(hé)模,從而保(bǎo)證前模不會(huì)因頂針沒退到位而(ér)撞到頂針,這(zhè)樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板,頂(dǐng)針板向(xiàng)前推進,從而將產品頂出;
6、水(shuǐ)口拉(lā)杆(gǎn):
用(yòng)於(yú)開模時將水口板拉開,從而使水口易取出(chū);
7、導柱:
在前後模合模(mó)時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱(zhù)”也叫“導向柱”,作用就是(shì)導向。
模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置就是導柱導(dǎo)套。
8、運(yùn)水接口:
當模具在生產時模具溫度不斷升高(gāo),運水可讓模具在一個恒溫(wēn)下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則(zé)斜(xié)導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模上的(de))又叫斜(xié)邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機(jī):
在合模時依靠斜麵將行位向前推進,鏟機固定在前模上(鏟機(jī)與(yǔ)行位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位墊片:
用(yòng)於增加(jiā)行位的耐磨(mó)性;(產(chǎn)品有扣位,所以需要做行位(wèi))
13、回針:
在頂針頂出和後退時起導向作用,並保證在(zài)前後模合模後,因(yīn)回針和(hé)前模(mó)模(mó)胚(pēi)接觸,所以可以頂針板(bǎn)退(tuì)到(dào)位(wèi)(共4支);(產品在頂出時是依靠頂(dǐng)針,斜頂,司(sī)筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上(shàng),頂針板頂出時,司(sī)筒針保持不動(dòng);在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的直徑視(shì)模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上(shàng)有環形骨(gǔ)位,而且骨位的(de)深度比較高,出模時(shí)易粘模時,則要考慮做司(sī)筒;司筒有頂(dǐng)出作用,司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜(xié)方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂(dǐng)與產(chǎn)品扣位之間距(jù)離要有 0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同(tóng),但一(yī)般用於製品中心帶有細孔(kǒng)的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於(yú)製品的柱位孔成型,配合司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承(chéng)托B板,因注塑時受(shòu)壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃(lā)圾釘:
承托著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板(bǎn)不平(píng)或變形(xíng);從頂針板底部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷(lěng)卻,使模溫保(bǎo)持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水孔(kǒng)上的,用來連(lián)接啤機的冷(lěng)卻水(shuǐ)喉,一般用銅製造;
23、拉料(liào)杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的(de)塑料不易脫(tuō)落,便於開模時冷料脫(tuō)落;
B、澆口拉料杆:在(zài)開模時從澆口套內拉(lā)出主流道凝料便(biàn)於與(yǔ)注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的(de)盡端,拉料(liào)杆直徑等於澆口內(nèi)徑大端(duān)的直徑,以便(biàn)溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用(yòng)斜導柱帶動其進(jìn)行側抽芯;
25、行位(滑塊槽(cáo)):
是滑動橫模,一般在製品側麵有(yǒu)凹凸形狀時使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯平穩(wěn)而準確側抽(chōu)芯(xīn),其(qí)寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙(shuāng)分型麵模具(jù)(細水(shuǐ)口)中主要配件;
28、限位釘(止(zhǐ)動塊):
起限位作用(yòng),模架中常用於頂板(bǎn)限位(於B板反麵(miàn)或頂板正麵);
限位針: 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣(qì)槽:
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模(mó)、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加(jiā)工於上(shàng)夾板及(jí)方鐵緊挨導套的部位(wèi);
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫(jiào)環首螺椎;用於吊模(mó);
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用(yòng)來對(duì)頂出係統導向用;
33、樹脂開(kāi)閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加(jiā)定、動模之間開模阻力,保證(zhèng)流道板和麵板及定模板先於定模板和動模(mó)板打(dǎ)開之前打開;
設計注(zhù)意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼(ní)龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並(bìng)拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒(dǎo)角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔(kǒng)應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會(huì)使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使(shǐ)用精密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖(suǒ)得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確(què)定:模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若(ruò)超過1000 kg 以上 則增(zēng)加(jiā)到 6 個以上;
34、隔熱板(bǎn):
因模具溫度高於(yú)注塑(sù)機(jī),隔熱板(bǎn)主要作用是阻(zǔ)止熱散發;
35、鑲件:省料省模(mó)省(shěng)力;
A、一般來說,骨(gǔ)位高於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離邊要(yào)有0.05 ~0.1 MM的距離,以(yǐ)防省料(liào)時省過頭(tóu);
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口(kǒu)要做大鑲件,鑲(xiāng)件(jiàn)不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵(miàn))
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲(xiāng)件(jiàn),以方便加(jiā)工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位(wèi)不平(píng)或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定(dìng)上固定板和(hé)脫料板(bǎn)的開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉(lā)料針;
38、前後模鑲件:
固(gù)定流道板及前後模仁;
39、拉(lā)料針(zhēn):
拉動水口;
40、後模鑲針鑲套(tào):
主要用於(yú)產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶(dài),使料帶與模(mó)具脫離;是頂出(chū)膠位的一部分;
42、外拉杆(gǎn):
用(yòng)於拉開行腔及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法(fǎ)擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比(bǐ)較深的地方(fāng);
44、銅公:
不能加工到的地方就(jiù)用銅公製成其形狀將其加工出來;
製造銅公(gōng)的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需(xū)要(yào)斜導柱製造完(wán)成(chéng);
45、枕位:
成(chéng)形產品的局部形狀(zhuàng);
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲針:
是形(xíng)成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的孔頂出產品;
49、鏟機(jī):
安裝在滑塊的對麵,安裝在斜(xié)導柱的後麵。一般鎖模(mó)塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊(kuài)在定模上。在合(hé)模(mó)時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑(huá)塊因受到注塑的壓力而產生後退位移,進而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時與(yǔ)滑塊分離。這時,滑塊會(huì)被斜導柱或者液壓(yā)抽芯機(jī)構帶著往後退,完成抽芯(xīn)的過程。
50、鎖模塊:
是在模(mó)具(jù)起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中不讓動定模打開(kāi),保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開(kāi)。一般小型模具(jù)裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬(qiào)模角:
撬開模具每一塊板的角口位;