數控機床非標設備零件加工過（guò）程中的問題及處理建議

  數控機（jī）床（chuáng）加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成（chéng）鈦合金零件啃（kěn）傷,導致鈦合金零件超差（chà）或（huò）報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材（cái）料的選擇、銑削的加工特（tè）性、冷卻液等（děng）方麵進行分析,提高鈦合金零（líng）件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料的特點（diǎn）為（wéi）了（le）更好的控製產品質量（liàng）,首（shǒu）先必（bì）須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產（chǎn）生振動、剛性/載荷量具有（yǒu）與使用條件相（xiàng）稱的（de）值等優（yōu）點。但是在主軸剛度、發熱量與（yǔ）維護（hù）等方麵需要做細致的工作。要做（zuò）到納米級回轉精度（dù）的空氣軸承主軸，除空（kōng）氣軸承的（de）軸及軸套的形狀精（jīng）度達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流（liú）出氣體的均勻性。焊接（jiē）件加工供氣孔數（shù）量、分（fèn）布精度、對軸心的（de）傾角、軸承的凸凹（āo）、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸（zhóu）承麵空氣流動的均勻性。而（ér）氣（qì）流的不均勻是產生微小振（zhèn）動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係（xì）統的狀況，軸承（chéng）材料宜（yí）選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益（yì）廣泛的應用推動了以高效（xiào）車削鈦合金為（wéi）重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金（jīn）零件（特別是（shì）昂貴的大型航空（kōng）零部件）的車間，提高50%的（de）生產率值得他們投資購（gòu）買（mǎi）專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻（què）係統的機床（chuáng）。以降低切削溫度，減少由此引起的月（yuè）牙窪磨損，最終能夠使用較高（gāo）進（jìn）給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形（xíng）態的高壓冷卻液。這種冷卻（què）液不僅具有高壓力，而且呈現出非（fēi）常精確的層流噴射形（xíng）態，可以在切屑與刀片前刀（dāo）麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小（xiǎo）化，從而避免產生月牙窪磨損。