五金衝壓模具的（de）保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模（mó）是維護次數最多（duō）的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模（mó）間隙不均勻，卸料板在（zài）衝（chōng）壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料（liào）板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不（bú）暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以保證其具（jù）有足夠的剛性（xìng）；凹模和卸料板要用固定在（zài）凸模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均（jun1）勻（yún）和多個細（xì）小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套（tào）筒，以保證其在衝壓時的平穩性（xìng）；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證（zhèng）衝孔廢料的排除暢通無（wú）阻；另外，凸模刃口要定期研（yán）磨，以保（bǎo）證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎（hū）接近於無（wú）間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱（rè）處理。另外，凹模有效刃口以下要（yào）挖空，這些將（jiāng）導致凹模在（zài）衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因（yīn）此，應將凹（āo）模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模（mó）的磨損（sǔn），增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣（yuán）變毛（máo），尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹（āo）模鑲塊型孔周邊，通過（guò）凹模的（de）塑性變（biàn）形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行（háng）程運行5-10次，直到衝製的孔邊（biān）緣（yuán）沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其小（xiǎo）於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸（xiè）料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻（yún）的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模（mó）導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均（jun1）勻合理。

4.導正釘的（de）維護

柔（róu）性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔（kǒng）的位置（zhì）來保證（zhèng），這些定位孔預先在數控鑽床上已加工（gōng）好。導正釘（dìng）在凹模上的位置和數量並不是固定不變（biàn）的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路（lù）板會產生（shēng）不等量的收縮，導（dǎo）致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置（zhì）和相對數量，以保證產品的質量（liàng）。

5.衝孔廢料上（shàng）跳（tiào）及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附（fù）在凸模（mó）上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度（dù）增加到1mm左右，以保（bǎo）證廢料完全從下模排除（chú）。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時（shí）在工（gōng）作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試（shì）衝，直（zhí）到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的振動。存（cún）放要有固定（dìng）的位置（zhì），要控製（zhì）空（kōng）氣的濕（shī）度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。