高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件（jiàn）的技術特點

高速（sù）精密衝壓件種（zhǒng）類繁多（duō）、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用（yòng）薄板材料且（qiě）材料多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓（yā）件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓（yā）出（chū）定、轉子衝片（piàn）（散（sàn）片（piàn）），經過（guò）齊片，再用鉚釘鉚接（jiē）、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還（hái）需用手工扭轉出斜槽。步進電（diàn）動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心（xīn）和（hé）轉子鐵心衝片之間分別要（yào）求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領（lǐng）域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊（dié）斜槽（cáo），衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多（duō）工位級進模具有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命（mìng）長、所（suǒ）衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自（zì）動（dòng）化、適合大批量生產等優點，是（shì）微電（diàn）機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電（diàn）子類衝壓件一般精度要求都比較高（gāo），同時（shí）還要求衝（chōng）壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明（míng）顯方（fāng）向性、均勻伸長率高（gāo）、加工硬化性低。

換熱器翅片（piàn）是指換熱裝置中進行熱傳遞（dì）的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅（chì）片年產量達數（shù）億件，其（qí）材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此（cǐ）必須采用高速級進模生產（chǎn）。

半導體引線（xiàn）框架是（shì）半導體（tǐ）芯片的載體，扮演半（bàn）導體器件與印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口角（jiǎo）色。其顯著的特點是：表（biǎo）麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝（chōng）壓件（jiàn）中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上（shàng）都像是螃蟹（xiè）腳狀細而長的懸臂，有（yǒu）別於常（cháng）規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領（lǐng）域廣泛，其中所（suǒ）包含的（de）衝（chōng）壓件更是形態多樣，一般（bān）有（yǒu）以下（xià）幾個特點。

（1）可靠度（dù）高、由於是子係統之間（jiān）的電信（xìn）號連接，要求在使用惡劣條件下仍能（néng）夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度（dù）要求高、常規民用產品連接器（qì）衝壓件，一（yī）般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內（nèi），而高等（děng）級衝（chōng）裁精度要求（qiú）±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微（wēi）衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝（yì）相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小（xiǎo）。

隨著成形零件（jiàn）尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條（tiáo）件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表（biǎo）麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很（hěn）顯著，不再像（xiàng）傳統的（de）成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特（tè）別是晶粒尺（chǐ）寸和典型的工件（jiàn）尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤滑坑（kēng）麵積（jī）占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越（yuè）困難。

五金衝壓（yā）件廣泛應用在我們熟知的各個領域（yù），包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件（jiàn）具有薄（báo）、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以（yǐ）高速精密壓力機生產線和多工（gōng）位硬質合金級進模作為主（zhǔ）要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包含衝（chōng）裁（cái）、拉（lā）深、彎曲、翻邊、鉚（mǎo）接等工序複合的級進（jìn）模（mó）具（jù）。材料多為卷狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材（cái）料由高（gāo）速壓力機附屬送料機，進行（háng）自動（dòng）送（sòng）料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要（yào）。製（zhì）件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件（jiàn）需進行（háng）後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數（shù）高速精密（mì）衝壓件以單（dān）機自動化生產，個別複雜製件采用多機自（zì）動生產（chǎn）線。