五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎（wān）的,先（xiān）成形一半,後成（chéng）形另（lìng）一半。

2在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;

先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝（chōng）小孔若放在後（hòu）麵,那（nà）麼它（tā）在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時（shí）根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太（tài）小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加（jiā）工（gōng）.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定（dìng）距（jù）,一般用在落毛胚的（de）落料（liào）模（mó）中.

裁邊（biān）的（de）衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一（yī）樣（yàng）,是（shì）它（tā）的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不（bú）直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來（lái）.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需（xū）折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和（hé）入（rù）子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一般每個（gè）廠的各塊模板（bǎn）的（de）厚（hòu）度實行了標準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除（chú）外),在連續（xù）模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化（huà）而（ér）變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而（ér）不（bú）像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而（ér）細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5確（què）導正孔的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精（jīng）確定位,在（zài）工程模中常用（yòng）產品零（líng）件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個（gè）工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產（chǎn）品圖（tú）的公差縮放縮（suō）放原理:

由於產品衝出來（lái）之後,總是（shì）存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍（dùn）化後（hòu）,毛（máo）邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少（shǎo）也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的（de）展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻（zhī）要在公差範圍即可（kě）.

01看懂（dǒng）產品（pǐn）圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開（kāi）前的基本要求)

02弄清楚（chǔ）產品的材厚和材質

03具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用中心（xīn）層來（lái）進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為（wéi）r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上（shàng）限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓（yuán）時,此時（shí）展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變（biàn）,中性層接近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層（céng）係數K=0.50.

05通過查表,找出（chū）中心層係數（shù）的（de）大小,再進行展開計算也行（háng）,在此（cǐ）不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般（bān）保持（chí）不（bú）變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一（yī）般用（yòng）最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的（de）過程,現在你做（zuò）的如（rú）何組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟（zhòu）如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的（de）毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定要注意（yì）它的衝裁和（hé）成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱（xiāng）外殼類零件出於使用美看和安全性能（néng）要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要（yào）按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便,也（yě）可留在外（wài）邊.

02

依據（jù）產品展開尺寸,粗畋估算（suàn）步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命（mìng）令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排,斜排(很（hěn）少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產（chǎn）出（chū）來的前提下（xià）,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容（róng）易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工步無法（fǎ）成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位（wèi）置及強度浮（fú）升高度越低越好（hǎo）,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連（lián）接帶,屬於無（wú）廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭邊廢料作為載體（tǐ）的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連（lián）接（jiē）帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,一般適合（hé）切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留（liú）出一定寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的（de）運送（sòng）,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度（dù）更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體相似,是在產品條料的中間留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並與產品前後兩（liǎng）邊（biān）相連它比前者節省（shěng）材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較多;因（yīn）為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故（gù）常（cháng）需在引導針中間交錯加一些彈性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

產（chǎn）品展開（kāi）之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連（lián）接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於（yú）選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

‍第三

當（dāng）碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣（yàng）對稱成形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成（chéng）本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程（chéng）有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係（xì）,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪（nǎ）步（bù）,後成形哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大（dà）小（xiǎo）選擇在前（qián）麵表一已經說明了,其位（wèi）置一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製（zhì）作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形（xíng）和連（lián）接帶;對於（yú）工程模,一（yī）般來講,就是衝孔落（luò）料.下麵主（zhǔ）要針對（duì）連（lián）續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成（chéng）形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很深的（de）狹槽,如果整（zhěng）個外形（xíng）落料衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩（wěn）定性(增（zēng）大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解（jiě）決上述問題,就必須進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落（luò）料,分解時注意以下幾點﹕

①對於（yú）產品上要求（qiú）必須（xū）是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直（zhí）線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般（bān）不（bú）得在（zài）該直線上有（yǒu）刀口接頭

③分解（jiě）出來的（de）衝子形狀簡單,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度（dù）,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相（xiàng）切,其互（hù）切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是（shì）不要產（chǎn）生過大的（de）毛頭（tóu）,影響產品尺寸和（hé）美看

⑥注（zhù）意刀口（kǒu）衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增（zēng）加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功（gōng）能尺寸改變:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可以和（hé）刀口一樣（yàng）,它僅僅起定位作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於（yú）小R0.1的（de）圓（yuán）角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要（yào）折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求很嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因（yīn）為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情況（kuàng）還要看產品（pǐn）的要求精度以及生產批（pī）量和模具（jù）類型.下麵簡要說明（míng）要不要做入子（zǐ）的情況（kuàng）:

1>高速精密（mì）衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模（mó）一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一（yī）般（bān）要（yào）入子,其它（tā）兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的（de）刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪（làng）費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明（míng）一般入子製作時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就（jiù）可得（dé）到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料（liào）:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時（shí）(如端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾（jiá）板滲透子為了防止裝反,常進行（háng）倒C角處理（lǐ）:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒（dǎo）不（bú）倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於（yú）那些（xiē）極容易誤（wù）認為對稱而實（shí）際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

3>模板入（rù）子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框（kuàng）口（kǒu）和入子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一（yī）穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打（dǎ）穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之間的相對（duì）位置關係以便發現錯誤（wù）,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如（rú）果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合（hé）而成（chéng）

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距（jù）離（lí）既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具（jù）壽（shòu）命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩（wěn）性該位置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮（fú）升塊（kuài）時（shí）而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排到下一工站去（qù）

5>模板（bǎn）衝子刀口（kǒu）入子（zǐ）加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到（dào）模具（jù）精度的限製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口（kǒu）上,不過這種形式,也（yě）可以不放間（jiān）隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共（gòng）用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個（gè）間隙要不要畫出來因各廠習慣（guàn）而羿:有的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀（dāo）口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度（dù）:直線位（wèi）過（guò）長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此（cǐ）必有一恰當的值,實踐証（zhèng）明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做雙層結（jié）構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這（zhè）些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題（tí）,且這個間隙放在（zài）模板上（shàng）還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖（tú）的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如羿形（xíng）孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板（bǎn）僅僅起固定衝子或滲（shèn）入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的（de）間隙取得（dé）較（jiào）小,如（rú）果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝（chōng）子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙（xì）<衝（chōng）子與刀（dāo）口的間隙.

c:下模板為刀口板,在（zài）衝壓過程（chéng）中,衝子和入子（zǐ）存在磨擦力,在分模（mó）衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運（yùn）行的趨勢,為（wéi）了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為（wéi）了安全起見,下模入子常（cháng）常還要壓隹:究竟（jìng）要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對（duì）於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速（sù）每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模麵,因此端（duān）子模具常用導（dǎo）料（liào）板導向,同時起壓隹入子（zǐ）的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板（bǎn）壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可