衝（chōng）壓模具工（gōng）藝（yì）設計中的常見（jiàn）問題，你是否常碰到？

(1)毛（máo）坯（pī）及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料（liào）大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝（chōng）壓模（mó）具生產中使用最廣的材料，適合（hé）成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料（liào）可能會增加餘料（liào），使材料的利用率降（jiàng）低，但如果采（cǎi）用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根（gēn）據工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確定其規（guī）格尺寸，向鋼廠專門訂（dìng）貨。這樣可以提高材料的利（lì）用率，但價格要稍高於標準（zhǔn）規格。生產（chǎn）中還需要將板料按工藝要求尺（chǐ）寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般（bān）在300mm以下，根據材料（liào）不同，有不同的寬（kuān）度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的（de）薄材料長達數百米。應用卷（juàn）料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單（dān）件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件（jiàn）的需要，用板料剪切而成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的（de）送料方式，有手（shǒu）工送料（liào）、自動化送料和半（bàn）自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和（hé）安全（quán）方麵綜合考（kǎo）慮，選擇適（shì）當的送料方（fāng）式。

通常，手工送料（liào）勞動強度高（gāo）、生產效率低，但成本低，適用於（yú）小批量生產。自動（dòng）或半自動送料多用於大、中批量生產和多（duō）工（gōng）位連續模（mó）生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即（jí）使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時（shí）必須綜（zōng）合考（kǎo）慮（lǜ）衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工（gōng）藝方案，生產（chǎn）批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方（fāng）式，操作方便和安全，模具製（zhì）造和維修能力，生產準備周期和衝壓（yā）加工成（chéng）本等條件，經（jīng）過全麵分（fèn）析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模（mó）、複合模和連續模；大量生（shēng）產時（shí），采用硬質合金複合模和多（duō）工位自（zì）動連續模。

單工（gōng）序模（mó）製造和調試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優（yōu）先考慮采用單工序模。在多工（gōng）位壓力機上使用（yòng）多個單工序模，不但可以獲得與連續模（mó）相同的生產率，而（ér）且衝壓過程中還可（kě）以隨（suí）時改變毛坯的衝壓方向。

複合（hé）模可以成倍（bèi）地提高生（shēng）產（chǎn）率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數（shù）以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製（zhì）造及維修更加困難。

連續模（mó）可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道（dào）工序．取（qǔ）件和排除廢料都比（bǐ）較容易，便於實現機械化和自動化（huà），因而可以采用高速壓力（lì）機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模（mó）、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製（zhì）造（zào）公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否（fǒu）順利進行，並與產品質量、模具壽命、生（shēng）產（chǎn）效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主（zhǔ）要（yào）是根據衝壓（yā）工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類（lèi）很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是（shì）否適合用於應完成的工序，是（shì）否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型（xíng）衝裁件通（tōng）常選用開式曲（qǔ）柄壓力機（jī）；大、中型和精密（mì）的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄壓（yā）力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的（de）壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低，而（ér）且衝（chōng）裁結束時（shí），突然卸（xiè）栽會產生衝擊振（zhèn）動（dòng），故一般不用於（yú）衝裁工序。

2)衝壓設備（bèi）的壓力（lì）和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝（chōng）壓設備（bèi）的裝模高（gāo）度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足（zú）生產效率的要求