數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又（yòu）愛（ài）又恨吧。那麽如何迅（xùn）速掌（zhǎng）握數控加工中心的編程技（jì）巧呢（ne）？下麵與小（xiǎo）編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是（shì）指刀（dāo）具暫停時間（進給停止，主軸（zhóu）不停止），地址P或X後的數值是暫停時間（jiān）。X後麵的數（shù）值要（yào）帶小數點（diǎn），否（fǒu）則以此數值的千分之一計算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令（lìng）中（如G82、G88及G89），為了保證（zhèng）孔底的精糙度，當（dāng）刀具加（jiā）工至孔底時需有（yǒu）暫停時間，此時隻能（néng）用地址P表示（shì），若用地址X表（biǎo）示，則控製係統認為X是X軸坐標值（zhí）進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別（bié）與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序（xù）執行到（dào）此進給停止，主軸停轉。重（chóng）新啟動（dòng）程序，必須（xū）先回JOG狀（zhuàng）態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸（zhóu），接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才（cái）能啟動程序。

M01為程序選擇（zé）性暫停指令。程序執（zhí）行前必須打開控製（zhì）麵板上OPSTOP鍵才能（néng）執行（háng），執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常（cháng）常用於加工中途（tú）工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主（zhǔ）程序結束指令。執行（háng）到此指令，進給（gěi）停止（zhǐ），主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停（tíng）在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標（biāo）返回程序（xù）頭位置，不管M30後是否還有其他程序（xù）段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數（shù）D、H具有（yǒu）相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控（kòng）係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來（lái）決（jué）定。不過在加工中心（xīn）中，為了防止出錯，一般人（rén）為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的（de）刀庫）。

【鏡（jìng）像指令】

鏡像（xiàng）加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或（huò）Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑（xǐ）與逆（nì）銑），刀補方向，圓弧插補轉向都（dōu）會與（yǔ）實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意（yì）：使用鏡像指（zhǐ）令後必須用M23進行取消，以免影響（xiǎng）後麵的程序。在G90模式下，使用鏡（jìng）像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才（cái）能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡（jì），會出現亂走刀現象。這時必（bì）須實行（háng）手（shǒu）動原點（diǎn）複歸操作予（yǔ）以解決。主軸轉向不隨著（zhe）鏡像指令變化。

【圓（yuán）弧插補指令】

G02為順（shùn）時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進（jìn）給量。

在圓弧切削時注意（yì），q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也（yě）可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優（yōu）先，I、K無效；R不能做整圓切（qiē）削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同（tóng）一點，半徑相（xiàng）同的圓有無數（shù）個（gè）。當有I、K為零時，就可以省略；無（wú）論G90還是G91方式，I、J、K都按相對（duì）坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標（biāo）係，而G92是在程（chéng）序中設（shè）定的坐標（biāo）係，用了G54～G59就沒有（yǒu）必要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用（yòng）了（le）G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何（hé）作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係（xì）。（2）使用G92的程（chéng）序結束後，若機床沒（méi）有回到92設定的原點，就再次啟（qǐ）動（dòng）此程序，機床當前所（suǒ）在位置就成為新的（de）工件坐標原點，易發生事故。所（suǒ）以，希（xī）望廣大讀者慎用。

【編程換（huàn）刀子程序】

在加工中（zhōng）心上，換刀是不可避免（miǎn）的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點（diǎn），不在換刀位置（zhì），便（biàn）不（bú）能夠換刀，而且換刀前，刀（dāo）補和循環都必須取消（xiāo）掉，主軸停止（zhǐ），冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前（qián），都要保證這些條件（jiàn），不但易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個換（huàn）刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中（zhōng）心為例，程序如下：

O2002;(程（chéng）序名)

G80G40G49;（取消固定循環（huán）、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即（jí）可換上所需刀具T5，從而避免了許多不（bú）必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特（tè）點，編製相應的（de）換刀子程序。