五金衝壓連（lián）續模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一（yī）套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材料等（děng）距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模具（jù）內帶料（liào）區域（yù）與鏈接各工程站半成品（pǐn）至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗（yàn）的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶（dài）即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料（liào）帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的（de）∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬（kuān）度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據（jù）實際需（xū）求（qiú）設計之。

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨（dú）立（lì）料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端（duān）子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用（yòng）於特征（zhēng）較為複雜、折（shé）彎高度較高、材（cái）料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的（de）也是為了省料設計（jì），當使用雙（shuāng）側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料（liào），如在加上（shàng）一條並排料（liào）帶，則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓（yā）製品，唯（wéi）此衝壓製品（pǐn）需是同（tóng）時有相同需求數（shù）量的。排列（liè）相同（tóng）衝壓（yā）製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列（liè），以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度（dù）較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高（gāo）材料利用率，但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建議使用此種模式設計。