五金衝壓模具設（shè）計之變形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另（lìng）一部（bù）分（fèn）產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯（pī）變為開口的空心工（gōng）件的工序

1. 拉（lā）深過程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應力超過了材料本身（shēn）的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工（gōng）件的相對尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要（yào）的工藝參數以防止（zhǐ）拉裂（liè）或起皺，此參數即拉深係（xì）數（shù）。

拉（lā）深內容（róng）要點

拉（lā）深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變（biàn）形程度有關，變形程度可以用拉深係數（shù）m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限（xiàn）變形程度，也就有其極限拉（lā）深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一（yī）次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比（bǐ）前一次m值略大（dà）些（xiē）。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分彎曲成一定（dìng）角度的工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接（jiē）觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎（wān）裂（liè）  板料（liào）外側（cè）因拉（lā）應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料（liào）的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應（yīng）盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線（xiàn）與纖維（wéi）方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具（jù）角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外（wài）邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容（róng）易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過（guò）模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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