​五金衝壓連續模料帶（dài）形式詳解（jiě）

一（yī）.連續模料帶功能（néng）：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模具（jù）內進行衝製。連續模所（suǒ）使用（yòng）的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓（yā）加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分次加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料（liào），稱（chēng）之為料帶。一般把在（zài）模具內帶料區域與鏈接各工程（chéng）站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模（mó）具設計方（fāng）式。

二.連續模料帶組成：

料帶（dài）是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的餘（yú）料主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送料（liào）距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方（fāng）式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送（sòng）料pitch亦越作（zuò）越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝（chōng）壓工（gōng）程站。一般常見（jiàn）料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依（yī）據實際需求（qiú）設計（jì）之。

三（sān）.連續模料帶帶（dài）料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料（liào）帶式：

5.中間（jiān）帶料式：

四.各種連續（xù）模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式（shì）：

主（zhǔ）要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程中變形的、較大型之衝（chōng）壓件等，無法靠單（dān）側料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使（shǐ）用雙側料帶帶（dài）料時，需有二側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶，則（zé）可節省一（yī）條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對插排列，以達（dá）到節省材料（liào）的目的。亦可將二種不同（tóng）的衝壓製品（pǐn）各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用（yòng）在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓（yā）製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在（zài）此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低（dī）、衝壓精度較低之產（chǎn）品，使用此種設（shè）計方式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建（jiàn）議（yì）使用此種模式設計。