​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途（tú）隨著（zhe）機（jī）械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技（jì）術的要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇（yù）,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中（zhōng）的發（fā）展,提高（gāo）社會的機械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工（gōng）工藝（yì）與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞（láo）動（dòng）強度大（dà）、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具（jù）與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的（de）協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸（jù）縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界（jiè）麵不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷（duàn）等問題的（de）頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造效率和效益（yì）,增加了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶（dài）的加（jiā）工技巧

焊帶作（zuò）為設備（bèi）的精密部件,其所需的材（cái）料規（guī）格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的（de）需求,還（hái）能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術（shù）突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模（mó）具的拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓（ràng）工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的配（pèi）合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍（wéi）最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多（duō）是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定（dìng）型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數中正（zhèng）弦關係（xì）的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其（qí）放在正（zhèng）弦規的作業（yè）平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規（guī）高度（dù）與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件的形位（wèi）與尺寸的公差（chà）,能（néng）夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數（shù）據。

(5)精密零件的（de）後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是（shì）相關設（shè）備的關鍵性組成部分,對內在（zài）的使用質量與（yǔ）外在的（de）美觀都要求較高,這就需要在零件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包（bāo）裝的方（fāng）式,同時（shí）還需（xū）要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹（gàn）,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保障零部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直（zhí）處於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工（gōng）中的重要工（gōng）序,是機械製（zhì）造中曆史最長（zhǎng）的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂（liè）等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機（jī）械設備製造的精（jīng）密（mì）零（líng）件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以采（cǎi）用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的發（fā）展,推動（dòng）社會科學進（jìn）步的進程。