​精密衝壓模具設計製造的六（liù）大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等（děng）都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在（zài）精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許（xǔ）多難題。

    精密（mì）衝壓模具設（shè）計製造（zào）的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設（shè）計製造技術創新（xīn）不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造（zào）工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握（wò）不夠，導致（zhì）模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越（yuè）國際先進水平還缺乏相關設計和製造基（jī）礎技術的支撐。

    2、模具的壽命（mìng）方麵

    由於受（shòu）模具材料、熱處理（lǐ）技術以及製造裝配技（jì）術等（děng）相關因素（sù）的影響，中國衝壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平，差距在（zài）30%以上。特別是一（yī）次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效（xiào）率，增加了（le）模具維（wéi）護的（de）成本，進而影響中國（guó）模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與（yǔ）模具的可靠性方麵

    試模（mó）是精密衝（chōng）壓模具設計製造完成後對模具的（de）一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集（jí）中暴（bào）露過程（chéng），也是衝壓模具（jù）設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠（kào）性和穩定性則是模具（jù）設計製造質（zhì）量好（hǎo）壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於（yú）中國缺乏對多工（gōng）位（wèi）與多功能衝壓模具的（de）設計（jì）、製造工藝（yì）中的隱形知識和技術積（jī）累的深入挖（wā）掘，因此與國際先進模（mó）具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加（jiā）30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿（yán）技（jì）術，中國在模具的試模技術（shù）與模具（jù）的可靠性和穩定性方麵（miàn）的差距是（shì）顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具（jù）設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長（zhǎng）期以來，中國對模（mó）具設計和製造的實踐性非常重（chóng）視，但由於對衝壓（yā）模具基礎理論和技術研（yán）究（jiū）重視不夠，導致（zhì）模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模（mó）具企（qǐ）業的專業化分（fèn）工（gōng）還（hái）不夠細化，小而全（quán）、大而全（quán）的模具企業還占（zhàn）主導地位，企業的核心（xīn）競爭力難以（yǐ）形成，企業自有技術以（yǐ）及創新能力落後於國外先進（jìn）模具企業。另外，模具材料、標（biāo）準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝（chōng）壓模具的（de）整體技術水平。因此（cǐ），在（zài）多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向（xiàng）多功（gōng）能組合（hé）模具、生產（chǎn）線配套組合模具工（gōng）裝、特大型級進模以（yǐ）及微細零件衝（chōng）壓成型模具等方（fāng）向發展，而中國企業（yè）大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列（liè）化和（hé）產業化方麵，還未掌（zhǎng）握特（tè）種（zhǒng）高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超（chāo）薄、超（chāo）強和微細型零件成形衝壓模具的關（guān）鍵技術，對多功能複合（hé）模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新（xīn）型模具的關鍵（jiàn）技術研究，拓展其應用領域，為趕（gǎn）超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件（jiàn）是模具整（zhěng）體快速發展的基本條件，而中國（guó）由（yóu）於熱處理（lǐ）、材料、標準件等模具基礎零部件和配（pèi）套（tào）技術及質量（liàng）水平較低，高（gāo）檔模具的基礎零部（bù）件和（hé）配套件主要依賴進口。因此（cǐ），中國急需提升模具基礎零（líng）部件和配套件的技術及質量水平。