​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中（zhōng）拉深檻（拉深筋）的作用是什（shí）麽？

拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下:

⑴增加進（jìn）料（liào）阻力，使拉深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提（tí）高拉深（shēn）件的（de）剛度和減少由於回彈而產生的凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和（hé）波紋等（děng）缺陷；

⑵調節材（cái）料的流動情況，使（shǐ）拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴（kuò）大壓邊力的調節範圍（wéi）。在雙動壓力機上，調節外滑塊（kuài）四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能（néng）完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋（jīn）來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度（dù）的要求，這便（biàn）降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由（yóu）於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊麵的磨損（sǔn）減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消（xiāo）除（chú）產生滑移的可能性。因（yīn）為當材料在通過拉深（shēn）筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流（liú）入的過程中，相當（dāng）於輥壓校平（píng）的作用。

2、大型覆蓋件（jiàn）中的工藝切口的作用是什（shí）麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓包時，在一次拉（lā）深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充（chōng）而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位置衝（chōng）出工藝切口或（huò）工藝（yì）孔，使容易（yì）破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝（yì）切口？

藝切口（kǒu）的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料（liào）時衝（chōng）出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這（zhè）是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲得（dé）更大的成形（xíng）深（shēn）度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分（fèn）離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產（chǎn）生從衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原（yuán）則是什麽？

⑴切口應與（yǔ）局部突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足（zú）夠的搭邊，以使凸模張緊材料（liào），保證（zhèng）成形清晰（xī），避免波紋等（děng）缺陷，這樣可保證修（xiū）切後可（kě）獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切（qiē）口的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位（wèi）的（de）邊緣，或容易破裂（liè）的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則（zé）不一定（dìng）能防止（zhǐ）紋產生。如下（xià）圖中，原來（lái）設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝切（qiē）口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精（jīng）密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生（shēng）產（chǎn）中，材料較薄、精（jīng）度較高的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的（de）易損零（líng）件有什麽要求？

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本（běn）相對（duì）也較高（gāo）。為了保證整副（fù）模具有較高的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精（jīng）度、生產率和模具壽命，也（yě）可降低模具的製造（zào）難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合（hé）性技術問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能（néng）性與加工工（gōng）藝性進（jìn）行（háng）綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和成（chéng）形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯（pī）件與坯件（jiàn）連接（jiē）的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中要求（qiú）載體始（shǐ）終保持送進穩（wěn）定 定位準確，因此（cǐ）要求載體有（yǒu）一定的強度。

9、精密級進模對模座有（yǒu）什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采（cǎi）用結（jié）構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標（biāo）準（zhǔn）模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模（mó）結（jié）構常用類型（xíng）有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在（zài）普（pǔ）通衝（chōng）模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密（mì）級（jí）進行模中常采用（yòng）拚塊式和嵌塊式凹模。