​高速（sù）衝壓模具設計知識~

1、 一（yī）般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝（chōng）子厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗（cū）定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有（yǒu）衝（chōng）外形的（de）作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在（zài）落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可（kě）以產品摘下（xià）來;預斷（duàn）衝子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小（xiǎo）都（dōu）規（guī）定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板（bǎn）的平衡性,常在（zài）脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工（gōng）程模產品一（yī）般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.