五金模具衝裁（cái）間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常（cháng）：上下（xià）微（wēi）裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙（xì）對衝壓（yā）的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊（biān）出（chū）現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形（xíng）的（de）存在，衝（chōng）裁結束（shù）後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小,變（biàn）形區內壓（yā）應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔（kǒng）之（zhī）聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極（jí）為不利（lì）,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力（lì），較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一（yī）個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小（xiǎo）合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是（shì）一個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差（chà）要求（qiú）較高時應選擇較小間隙（xì）值（zhí）。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會（huì）使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。